夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工。本次设计的即为钻飞轮壳前端面孔而专门设计的专用夹具。按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。本次设计的为钻床夹具。按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。考虑到夹紧力与切销力方向相同，本次采用手动夹紧。钻床夹具的组成钻床夹具通常由以下几部分组成定位元件它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图中的定位销等夹紧装置用于夹紧工件架和整体思想，最终圆满的完成设计。在整个设计过程中，由于知识的缺乏，出现了不少理论和实践上的，在指导老师的耐心指正下才得以解决。她严谨的治学态度和高度的责任心，给我在生活和工作中以很大的影响，我在此表示衷心的感谢。毕业设计论文课题名称发动机飞轮壳前端面钻模设计学生姓名学号院系专业机械与能源工程系机械设计制造及其自动化指导教师职称年月日内容提要本次进行的是发动机飞轮壳前端面钻模的设计。钻模是钻床类的专用夹具，主要用于保证在加工孔时刀具有个确切的位置，从而保证孔的位置和精度。本次夹具设计的步骤是研究原始资料，明确设计要求拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图确定定位方案，选择定位元件确定导向装置确定夹紧机构确定其它装置和夹具体绘制夹具总图经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。本次设计整个设计过程条理清晰，能让读者明白整个过程。力求结构合理，计算准确，经济可靠。本设计的创新之处在于简化了钻模板的结构设计，使其结构更简便，同时也能满足设计要求。但是由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性，设计过程中难免出现些，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢,关键词定位夹紧导向目录第章机床夹具的概述机床夹具的概念钻床夹具的组成钻模及钻模板形式的选择第章工件定位方案的确定工件定位要则工件定位方式的选择定位件的计算定位误差的分析计算第章导向装置的确定导向装置的概述定位孔导向装置的确定其余孔导向装置的确定第章夹紧方案的确定夹紧机构的确定夹紧力三要素的确定第章其它装置的确定开口垫圈的选择工序的工装夹具进行设计。般来说，夹具设计必须满足下列要求保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本夹具操作方便安全省力为便于操作，操作手柄般应放在右边或前面为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间为减轻工人的劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动液压等机械化夹紧装置夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造检验装配调整和维修。经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。本次设计就是围绕以上五点要求，按照般步骤来设计的，力求结构合理，计算准确，经济可靠。但是由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性，设计过程中难免出现些，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢,第章机床夹具的概述机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分。为保证工件工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以定位也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧垫的设计第章夹具体的设计前言机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具被广泛应用于机械制造业中。大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的个环节，是影响加工质量的重要因素。般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度，提高生产率，甚至能使生产过程实现自动化。随着汽车内燃机摩托车轴承等行业的规模化发展，对机床夹具的设计与制造不断提出新的课题。深入研究机床夹具设计的理论和改进机床夹具的结构，无疑具有巨大的经济意义。机床夹具设计般包括结构设计和精度设计两个方面。而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。关于机床夹具的结构设计，不仅有大量的资料可供参考，而且还不断从其它学科吸收新的成果而向前发展。诸如液性塑料夹具各种弹性膜片式夹具真空夹紧夹具感应分度夹具等等。关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，也日益受到人们的重视。人们逐渐认识到，机床夹具设计工作应围绕精度设计这个中心来进行。没有合理的精度设计不仅会给夹具制造带来困难，甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度。因此，迫切需要全面的研究机床夹具的设计制造使用诸方面的定量关系研究工件精度和夹具设计精度之间的合理联系。机床夹具设计是用途极广的门专业学科，熟悉它的内容和方法，对从事机械制造方面的工程技术人员来说是十分必要的。毕业设计是我们在学习阶段的最后个重要环节，要求我们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业般问题，树立为生产服务，扎实肯干，丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。荐于夹具的重要性，同时也为了培养我们综合设计地能力，进步培养我们科学的思维方式和正确的设计思维，提高我们发现问题分析问题解决问题的实际能力，我们选用了邵阳汽车发动机厂产品发动机飞轮壳作为毕业课题，对其加工过程的工艺，每道向的确定原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠加紧力的方向应与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形加紧力的方向应尽量与工件受到的切削力重力等的方向致，以减小加紧力。可以从以下三方面考虑当工件以几个表面作为定位基准时，若工件是大型的，则为了保持工件的正确位置，朝每个定位元件都要有夹紧力若工件尺寸较小，切销力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。下图为夹紧力重力和切销力三者之间的组合关系工件重力方向始终指向地面，因此从装夹工件出发，以图，最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工件装夹稳定可靠图情况较差，图情况最差，便装夹若从减小夹紧力出发，假定图中和大小相同，则所需要的力以图最小，图次之，图最大由此可见当方向相同时，所需夹紧力最小，此时施加夹紧力的目的就是防止工件在加工中振动。此设计中，主夹紧力的方向就相同。夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。图六种夹紧方式的比较夹具力作用点的确定加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。夹紧力大小的确定工件的夹紧力过大，会引起工件的变形，达不到加工精度要求，而且使夹紧装置结构尺寸过大，造成结构不紧凑夹紧力过小，会造成工件夹紧不牢，加工时易破坏定位，同样也保证不了加工精度要求，甚至会引起安全事故。由此可见，必须对工件施加大小适当的夹紧力。查金属切削机床夹具设计手册表可知，当工件以面两孔定位，而夹紧力又与切削力方向致时，由于主切削力起着帮助夹紧工件的作用，所以当其它切削分力较小时，通常可不必计算，仅需较小的夹紧力来防止工件在加工时