具对加工质量生产率和产品成本有直接的影响。保证加工精度，采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高，提高了生产率。用夹具装夹工件，可以迅速定位夹紧。扩大机床的工艺范围，使用专用夹具可以改变原机床的用途和旷达机床的使用范围，实现机多能。采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。针对发动机飞轮壳零件进行加工工艺和夹具设计，另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。除根据发动机飞轮壳确定参数，并完成发动机飞轮壳的工艺设计外，根据飞轮壳的工作条件和结构设计中的确定的材料性能，进行该飞轮壳毛坯和机械加工的工艺路线和加工方法的设计及专用夹具设计。同时，该设计还培养了我综合运用所学知识，独立完成产品设计的能力，以及分析和解决问题的能力。国内外研究现状及发展趋势飞轮壳产品是从年开始，比如康明斯道依茨卡特彼勒水星等些公司已经在中国寻找供应商，他们在中国设立了负责供应商目前国内生产飞轮壳的厂子不是很多，年产量般不超过万件。市场分散造就资源的分散，无法形成规模效益，所以谁先能创新，谁先能投入新的工艺，谁就可能形成新的发展趋势，才能占领新的市场。目前现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的竞争与需求。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，每隔三四年就要更新很多专用夹具。而夹具的实际磨损仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了许多新的要求理论和实践中的，在老师的耐心指正下才得以到解决。他以严谨的治学态度和高度的责任心，给我在生活和工作中以很大的影响。在此致以表示感谢，感谢指导老师朱荣福老师的帮助，以及感谢室友和给予我关心和帮助的其他老师和同学。目录摘要ⅠⅡ第章绪论选题背景和目的意义国内外研究现状及发展趋势设计研究的主要内容第章飞轮壳的制造工艺分析飞轮壳结构特点及主要技术要求飞轮壳的用途及结构特点分析飞轮壳的技术要求审查飞轮壳的工艺性飞轮壳毛坯及制造工艺选择毛坯分析毛坯制造工艺确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量加工的工艺规程定位基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中工序顺序的安排确定工艺路线加工工序过程本章小结第章夹具设计方案的确定机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的分类按夹具的使用特点分类按使用机床分类按夹紧的动力源分类机床夹具的组成产品零件加工部位的技术要求工作原理方案分析本章小结第章钻床夹具的设计定位装置定位面的选择定位销定位销的精度选择及提高定位精度的措施夹紧装置夹紧装置的技术要求夹紧机构导向元件的设计钻套的基本类型钻套高度和排屑间隙钻模板夹具体夹具体毛坯制造方法夹具体的外型尺寸夹具总图上的尺寸公差和技术要求误差计算本章小结结论参考文献致谢附录摘要本文主要是对发动机飞轮壳加工工艺过程和后端面钻模夹具进行了设计，先说明了研究目的和意义及其现状，再分析这次设计的内容及方法。通过对飞轮壳的工作条件结构技术要求的了解，对发动机飞轮壳进行加工工艺编制。本文对夹具设计的相关知识进行了整合，并提出了在夹具设计中应注意的问题和应遵守的原则。在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上，针对中小企业广泛使用夹具常出现的情况，我们有必要对夹具进行设计，具有现代机床夹具设计的相关知识，这样可有效地提高夹具设计的速度和质量，从而提高企业效益。此外，本文顺应现代机械设计发展趋势，利用绘出产品零件及产品的夹具装配图同时，该设计还培养了自己综合运用所学知识，独立完成产品设计的能力，以及分析和解决问题的能力。关键词飞轮壳工艺夹具设计，第章绪论选题背景和目的意义飞轮壳是发动机上个重要的基础件，作用是连接发动机与变速器，承担发动机及变速器的部分重量，保护离合器和飞轮，而且还是发动机的支撑部件。该零件结构复杂，形似盆状，薄壁，盆底定位面有悬空，工件的刚性差，加工时易变性，属难加工零件。在选材中，了解其加工工艺，并在工艺设计中，合理安排加工工序，设计合理的夹具，对产品的最终质量具有十分重要的意义。夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为其衡量指标。飞轮壳是汽车发动机上的重要部件，它是连接发动机和变速器的主要零件。其结构和加工工艺直接影响零件的性能。在飞轮壳结构复杂，加工部位除了前后端面及孔之外，在周边，不同的角度上有平面加工和孔的加工。工艺设计是工艺规划的前提和基础，是连接产品设计和生产制造的重要纽带。产品的制造可以采用几种工艺方案，零件加工也可以采用不同设备不同的加工方法。不同的工艺方案。同样个产品，使用不同的工艺方法进行加工，就会产生不同的质量不同的成本。飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接，通过它的变化，同型号的发动机可以搭载不同型号的汽车，飞轮壳大多采用灰铸铁铸造毛坯，材料结构特点是壁厚不均匀，加工的部位多，加工难度大，各个加工面和加工孔均要求较高的精度。其与发动机及离合器连接的两个面面积较大，压铸容易产生变形，并且变形量不容易控制，两个面连接孔且需经时效处理，故成本较高。焊接夹具体焊接结构与铸造结构相比，优点在于制造容易，生产周期短，成本低般比铸造夹具体低，由于采用钢板型材的焊接而成，故重量较轻。缺点是焊接后需经退火处理，且难以获得复杂的外形。如果精度要求高，结构比较复杂，加工时振动较大，宜选用铸造结构否则，应充分采用焊接结构。装配式夹具体为了克服铸件制造周期长，单间生产成本高的缺点，发展了选用标准毛坯件和标准零件部件组装成所需要的夹具体结构，即选用板材圆棒角铁糟钢等标准型材，按尺寸系列截取成所需要的坯料，再利用螺钉销钉底座筋板等标准零部件惊醒组合。这种制造方法不仅可以大为缩短夹具体的制造周期，而且可以组织专门工厂进行专业化生产，有利于降低成本提高效益，这是很有发展前途的种制造方法。但目前尚未对夹具体的结构尺寸实现标准化和系列化，这种方法有待今后逐步推广应用。夹具体的外型尺寸夹具制造属于单件生产性质，在做夹具设计时，般无须复杂的计算，通常是参照类似结构，采用类比法估算确定。实际上，在绘制夹具总图时，根据夹具的各组成元件，装置与机构所在的位置，夹具体的外形尺寸已大体确定。以下数据可供确定夹具体结构尺寸时参考铸件结构夹具体，壁厚般取，过厚处应挖空。用板材型材焊接的夹具体，般壁厚以为宜，若刚性不足可增设加强筋。为了工件顺利装卸，与夹具体不发生干涉，夹具体非工作表面应留有定的间隙。当夹具体和工件都是毛面时，可取当夹具体与工件都是光面时，可取。本设计的夹具体俯视图形状如图图夹具体俯视图夹具总图上的尺寸公差和技术要求主要标注如下尺寸及技术要求夹具最大轮廓尺寸为。底座高度，垫块到底座底面高度。影响工件定位精度的尺寸和公差，两个定位销的距离圆柱定位销到中心线的距离定位销与定位销衬套配合尺寸。手动伸缩式定位机构手柄轴与定位销的距离。压紧螺杆与衬套的配合尺寸，压紧螺杆与压块的配合尺寸钻套的配合尺寸。夹紧机构的位置尺寸。夹具总图上应标注下列技术要求夹具组装调试好后，需试加工工件件度，对今后从事机械行业受益非浅。本次设计的夹具为钻飞轮壳后端面孔的钻模设计，设计的过程从最初的学习夹具设计，到零件的工艺分析，在到定位夹紧对定方案的确定和工作原理的确定，零件的设计再到校核，最后确定夹具设计合理。设计过程中遵循夹具设计的原则和步骤，查阅了大量相关的资料，并有老师的细心指导，因此本设计是可以应用于实际工程问题的。参考文献刘玉梅，飞轮壳工艺方案分析及典型夹具设计制造技术与机床，陈明，机械制造工艺学机械工业出版社，李洪，机械加工工艺手册北京出版社，肖继德，机床夹具设计北京机械工业出版社，徐圣群，简明机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，孟少龙，机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，吴拓，现代机床夹具设计化学工业出版社，白成轩，机床夹具设计新原理机械工业出版社，浦林祥，金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，王启平，机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，张亚明，机床夹具的分类与构成科技资讯刘守勇，机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，任家隆，机械制造技术机械工业出版社，孙瑛，先进的机床夹具现代制造，王晓敏，工程材料学北京机械工艺出版社，纪名刚，机械设计天津高等教育出版社，张代东，机械工程材料应用基础北京机械工业出版社致谢通过两个月多月的辛勤努力，我的毕业设计终于如期完成了。在指导老师朱荣福老师的耐心帮助和悉心指导下，我学会了查阅相关资料，总结设计要求，最终形成整个设计框架和整体设计思想。在整个设计过程中，出现了不少，其工件加工部分应符合产品图纸最低要求，夹具方可投入使用调整压紧螺杆预紧量，使压紧螺杆轴向及径向窜动量为零，导向衬套旋转跳动量为在范围内装配后应保证图示位置尺寸要求。误差计算定式中定定位误差除定位误差以外，其它因素所引起的误差总和，可按加工经济精度查表确定。工件被加工尺寸公差定式中定两孔中心连线对两销中心连线的最大