外，下同的模具工业获得了飞速的发展，设计制造加工能力和水平产品档次都有了很大的提高。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。年中国模具工业协会对下属的家骨干企业含产品厂的模具车间的统计资料表明，其模具总产值亿元人民币，进口模具大约为万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计论文题目保险座塑料注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月保险座塑料注塑模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统的设计成型零件结构设计抽芯机构设计推出机构的选择冷却系统的设计标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低结构简单开模容易效率高，具有较强的实用性。关键词塑料注塑模具注塑机结构设计，塑件收缩率型腔压力摩擦系数修正系数塑料泊桑比动模垫板的宽度支撑块的跨距目录绪论前言模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状我国塑料模具发展走势本课题的设计内容模具方案的论证和选择分型面的选择分型面选择原则分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定注射机的选择零件的材料及其注射工艺性的工艺条件型腔数目的确定及分布注塑机的选择注射机参数校核最大注射量校核最大注射压力的校核锁模力的校核开模行程校核浇注系统的设计浇注系统的作用浇注系统的组成主流道部分设计冷料穴设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的误差型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算动模板的强度校核导向机构设计导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则导柱导套的设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计基本考虑和要求推出机构的确定推件板脱模机构设计的特点和基本原则顶杆横截面直径校核脱模力的计算推杆直径的校核侧向分型与抽芯机构的设计基本考虑和要求侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能抽芯机构的概述斜导柱抽芯机构设计原则与确定斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算滑块的设计导滑槽的设计滑块定位装置滑块的作用和结构形式模具的材料塑料模具用钢的必要条件选择钢材的条件本模具材料的选择模具的淬火硬度模具的表面粗糙度热处理的选择模具的可行性析其它结构零部件设计本模具的特点市场前景与经济效益分析总结参考文献致谢绪论绪论前言模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。现代模具工业有不衰亡工业之称。模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如汽车拖拉机电器电机仪器仪表电子等行业有的零件需用模具加工，轻工业制品的生产中应用模具更多。螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。并且推广工程塑料粉末冶金橡胶合金压铸玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度主要符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率脱模阻力塑料的最小收缩率型芯成型部分断面的平均单位面积的包紧力型芯被塑料包紧部分的长度塑件公差单位面积的包紧力腔型腔內形尺寸安全系数塑料平均收缩率顶顶出行程塑件外径基本尺寸富裕量塑件內形基本尺寸顶出行程富裕量腔凸模型芯高度尺寸倾斜角塑件內形深度基本尺寸抽拔阻力动模受的总压力斜导柱所受的弯曲力塑件的投影面积ε平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。滑块定位装置滑块的作用和结构形式开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。其结构形式如右图所示图滑块模具的材料模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般在温度条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。塑料模具用钢的必要条件机械加工性能优良抛光性能优良有良好的表面腐蚀加工性既要耐磨损，而且又有韧性淬火性能好，尺寸稳定性好，热稳定性好，热膨胀系数小电火花加工性好有耐腐蚀性焊接性好。选择钢材的条件塑件的生产批量塑件的尺寸精度制件的复杂程度制件的体积大小制件的光观要求。本模具材料的选择用于形状复杂，要求热处理变形小的型腔，型芯或镶件钢具有切削加工性能好，调制后有较高的强度和韧性，例如定动模板固定板，顶杆固定板，顶杆垫板支撑板。具有可淬性高，但淬透性差，淬火变形大，需进行磨削加工用于制造耐磨性结构零件。例如导杆顶杆斜导柱导套。模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套等，已经起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级，对于配合精度来讲，粗糙度越小，使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且要求达，在结构用途的零件中，型芯垫板顶杆垫板等垫板类零件在成型或者顶使用这些软件为以后的工作和学习打下坚实的基础。参考文献参考文献齐卫东简明塑料模具设计手册北京北京理工大学出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社，贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，廖念钊互换性与技术测量中国计量出版社，黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，徐灏机械设计手册北京机械工业出版社，马长福实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，章飞，陈国平型腔模具与制造北京化学工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社致谢致谢在本次毕业设计中，从资料收集到顺利开题，再到整个设计任务的顺利完成，学生得到了指导教师认真耐心的指导。他多次对设计图纸提出了中肯的修改意见，并帮助学生寻找出现问题的原因，从而