1、“.....以及。要保证的位置精度是端面相对于的锥孔的圆跳动为，还有在精车时，要车的退刀槽。在这道工序中，要求达到的粗糙度为。从以上的分析中可以看到，这道工序的加工要求并不太高，首先要保证的是位置精度，其次是尺寸精度，粗糙度在精车时就能够达到。针对杆类零件的加工特点和该零件的具体形状以及加工要求，我们决定采用短锥销顶尖定位，短锥销定位可限制三个移动自由度。顶尖可限制，方面的转动自由度如下图所示。这样定位后，只剩下个需要转动的方向的转动自由度，故此定位正确......”。

2、“.....如何夹紧工件并使工件旋转呢经过讨论，我们决定采用这样的专用夹具见下图。全自动液压专用机床设计刀架和上料机构设计图专用夹具在工装上装四个弹簧销，工件上料时，可以有两个压在工件下面，帮助落料，另两个卡在零件的铣平面上，带动工件旋转。零件的末端有中心孔，故采用顶尖锁紧，以此来夹紧工件。设计这个专用夹具，不仅可以完成爱动工件转动的重任，而且还可靠弹簧销来帮助落料，真是举两得。至此，工件的定位，夹紧已确定。无锡太湖学院学士学位论文总体方案的确定针对普通车床......”。

3、“.....由于采用液压传动实现自动化，使用专用夹具夹紧定位，所以要拆掉溜板箱，进给齿轮箱，改造刀架拖板和尾架，设计夹具和上下料机构，原来车床的床身，床头箱等则可利用。根据以上的条件，我们设计了三套方案，套是采用单刀靠模。采用把车刀进行车端面和两个外圆。同时在纵横方向上进行靠模。如下图所示。主轴箱夹具死挡铁尾架刀架拖板镶条死挡铁顶针图单刀靠模单刀靠模在纵横向都需要靠模，特别是纵向靠模比较麻烦，改造的机构增多......”。

4、“.....同时因为吃力相同，光洁度较好，但这样改造不但复杂繁琐，不经济，而且生产率较低。另套方案是采用双刀靠模。则采用两把刀同时车外圆，开始时，利用第把成形车刀进行车端面精加工时通过靠模车刀可切出退刀槽。之后两把刀同时进行两个外圆的车削，见下图所示主轴箱定位件尾架刀架拖板镶钢死挡铁全自动液压专用机床设计刀架和上料机构设计图双摘要车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，而专用机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍......”。

5、“.....可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。专用机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工......”。

6、“.....对车床结构作了设计，在设计过程中考虑到车床的形成工艺，床身的受力分析和床身的热态分析。该设计满足了全自动液压专用机床的加工精度要求，整体性能稳定。关键词刀架拖板液压缸上料机构分析......”。

7、“.....即使原来属于新颖，先进的机床也会逐渐变得陈旧......”。

8、“.....满足不了产品科类日益增加和质量不断提高的需要，因此，技术老化是客观规律。目前，我国的工厂企业，除了些新建单位外，大多数都存在设备老化问题，设备役龄在年以上，所占比重相当大，面对这么多的陈旧设备应该怎样办呢方面要创造或引进新技术，新工艺，新设备，进行必要的设备更新。另方面则要进行技术革新，挖掘设备潜力，进行有效的技术改造，使旧设备适应新的生产需要。本设计是把普通车床改造成全自动液压专用机床，这样生产锭脚时，生产率大大提高，劳动强度大大降低......”。

9、“.....就能够充分利用原机床的结构，避免了重新设计和制造许许多多的零部件，使工作量大大地减少，节省很多物质，制造成本低，见效快。改造机床还有个显著的特点是兴废利旧，使原先已淘汰的机床重见阳光，充分发挥其使用价值。改造后的机床为全自动液压专用机床。专用机床是加工种特定零件，完成些特定工序的专门机床，他有利于实现单机自动化，组成生产自助线，提高劳动生产率的，降低劳动强度。随着生产率的发展和自助化程度的提高，专用机床目前在生产中的应用已越来越广......”。