的发展，注塑机无论从产量上还是从品种上都有很大的增长。从世界塑料机械主要生产国美德日意来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。以意大利为例年注塑机的生产吨位为吨。占塑料机械出口重量的，占出口额的。日本的注塑机增长速度令人注目。年代中期太，年代为台，不到十年增长。新型工程材料的发展和应用必将对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多规格全高效高速高精度省能和低噪音方向发展。从注塑机的大型化方面来说，在年代中期还被认为是无发展前途的品种，而今大型注塑机有重新崛起。从注塑机生产的几个发达国来看，在年代中期生产锁模力在吨以上的注塑机占，千吨以上的占，但到年代末期，由于过程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品在汽车机械大型家用电器建筑宇航船舶等工业部门的广泛开发可应用，使注塑机又转向大型化。这种情况，在美国反映的尤为明显年初千吨锁模力以上的大型注塑机年产台，而到年年产量增至台。其中半以上更用于生产汽车的大型部件。年用在汽车制造业上塑料总消耗量已达万吨，由此可推测大型注塑机需要量之大。美国市场常用的大型注塑机锁模力在吨和吨的居多，而万吨级的较多。欲生产制造万吨级以上的注塑机，需要吨以上的吊车。美国联邦德国日本意大利等具备生产大型注塑机的能力。在大型注塑机的技术发展方向，尚存争议的问题是合模系统是采用全液压式好呢还是采用液压机械式好呢暂时还很难讨论清楚，从目前来看，各自都在发展，在市场上均有竞争能力。但不论哪种型式的注塑机，其发展方向都必向低能耗低噪音锁模力容易控制运行平稳安全可靠和便于维修方向发展。尽管大型注塑机有回升的趋势，发展大型注塑机的技术不可忽视，但是就目前注塑机的产量来看，仍以中小型居多。这种比例与个国家具体的塑料工业和其它工业基础有关。以日本为例，合模力在吨以下的注塑机占总数的，吨的占，吨的占，吨以上的占。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言不同有所提高合模力在吨级以上之注塑机的塑化能力从年代的提高到现在的吨级从过去提高到注射速度从过去的提高到现在的，有难题到动手查找资料，以及最终解决问题，在此过程培养了自己理解，消化的能力。更加拓展了自己的知识视野，实现了知识从感性认识上升到理性认识的飞跃，为以后走上工作岗位打下了良好，坚实的基础。此外，在设计中，有时自己的思路很容易受到自己知识能力的限制，于此，本人更加清醒地意识到自己知识的不全面，更坚定了学习的决心。最后，我谨向我的指导老师赵仑刘璨以及其它指导教师表示我最衷心的感谢,中英文摘要摘要本模具是个内螺纹管接头的注塑模具。设计内容包括介绍注塑成型技术的发展过程及零件注塑模具的设计。塑料注塑模的设计计算包括模具结构设计注塑机的选用浇注系统的设计等方面。关键词塑料注塑模注塑机，目录摘要第章绪论注塑成型技术的发展注塑成型技术发展概况注塑成型设备的近况注塑机及其工作过程简介注塑机的各部功能塑料成型的基本过程第章塑料零件注射成型模具的设计零件分析及材料性能零件分析材料性能分析计算塑料注射成型模具的设计注射机类型的选择注射机有关工艺参数的校核材料性能浇注系统的设计浇口形式采用直接浇口式浇口尺寸的计算成型零部件的设计型腔分型面的设计成型零件的设计塑件脱模结构的设计推杆结构设计推管结构设计导向结构设计抽芯结构设计概述抽芯结构设计冷却系统的设计影响冷却通道设计的因素冷却系统设计的基本原则冷却系统的形式冷却装置设计第章部分参考文献设计心得体会第章绪论第节注塑成型技术的发展注塑成型技术发展概况注塑成型是种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展过程塑料，实现以塑代钢以塑代木以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。现在世界工程塑料的销售量正以的速度增长。在工程塑料中由采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的，但总产量却占。如经共混改性后，如今已有多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯聚碳酸酯聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种塑料合金制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车机械航空宇航建筑等行业中。由热弹性体和亚加力共混后，再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对二甲酸丁二醇酯热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套齿轮滚轮等机械零件，使其热变形温度可达，弯曲强度达。俗称赛钢夺钢的缩醛塑料是种由聚甲醛衍生出来的甲醛环状三聚物再加上玻璃纤维的增强填料，采用注塑法可加工出尺寸精度为的齿轮，以及弹簧轴承和滚筒等精密零件。用注塑成型方法还能成功地生产出些复合型材料的制品，如复合型导电塑料产品，是以不同树脂为基础，添加碳黑金属氧化物金属薄片导电有机化合物或无机化合物，具有防静电消静电和电磁波屏蔽等性能的塑料构成的，其注塑制品可广泛应用与电子工业部门，做各种电器元件。用注塑法还可生产热塑料磁铁这是由稀土类磁粉与聚酰胺等树脂经过混炼后在磁场中注塑的制品，磁粉最高充填密度可达。用注塑方法生产的塑料品种十分广泛，除了大多数热塑性树脂，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚酰胺有机玻璃等通用塑料和工程塑料外，还有它们的共混料，都可用注塑法生产出具有不同力学物理耐磨耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有热固性塑料注塑结构发泡注塑多组发泡注塑反应注塑成型。这些成型技术正迅速的发展。二注塑成型设备的近注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热压缩剪切混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有定几何形状和精度的塑料制品。上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工业革命末期，塑料橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。年英国亚历山大﹒柏士展出了用注塑成型制成的塑料梳子伞柄和其他制品。当时希望使用在电器工业上，需要能够代替天然石蜡树脂角质虫胶和天然橡胶作为电绝缘体的新材料。柏士塑料的主要成分是硝酸纤维素再加上少量其它物质，可使它具有塑性和其它物理机械等性质。年英国位印刷员海特改良了柏士塑料，制成了赛璐铬，但仍以硝酸纤维素为主，年他把赛璐铬注入模出六个制品的模具中，这个模子已有主流道分流道和浇口。实际上，在注塑成型之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。如在年修筑英法的第条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。直至年以后才有热塑性聚合物面世。年在英国发明了第部螺旋挤出机。差不多在同时期，有人设计出更多的机型。在聚合物材料和注塑成型方法的发展中，聚合物材料和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到年推出醋酸纤维素后，注塑技术才得到了进步的发展。年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物生产出复杂的制品。年在市场上已出售注射量为用压缩空气推动的活塞式注塑机年在德国和美国已有电力驱动的注塑机英国还发明了压缩空气油压注塑机。料筒是注塑机的心脏，在年发明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差受力不均匀等缺点。但是分流梭却占去了料筒内的部分容积，增加了阻力，是熔体注入模腔困难。年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法。年德国公司又发明了螺杆直射注塑法，但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。年代以来是整个塑料工业发展杆时，应考虑复位机构。推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值般为。推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。推杆的长度计算如下顶出行程顶凸式中顶出行程凸型芯成型高度已知凸所以顶开模行程开塑凸式中塑塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度凸动定模型芯突出分型面的高度总和取件及取出浇注系统凝料的开模行程余量所以开顶杆长度杆凸动垫顶顶固根据实际情况，配合模具的其它结构，最后取杆二推管结构设计推管适用于圆形空心塑料制品或塑料制品圆形部分的推出。优点是推出动作均匀可靠，塑料制品上不留明显痕迹。推杆和推管同步运动。顶管尺寸结合模具结构设计。顶管的内径与型芯滑动配合，外径与模板滑动配合。顶管与型芯的配合长度为顶出行程加，顶管与模板的配合长度般等于，其余部分扩孔，顶管扩孔，模板扩孔。第六节导向结构设计导向机构是保证塑料注塑模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。导向机构常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。导向机构的设计原则如下导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板变形。导柱导套的直径应根据模具尺寸来选定，并应有足够的强度。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求。导柱和导套应有足够的耐磨性。为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但同时也装在动模板上，这就根据具体情况而定的。导柱的形式有无储油槽导柱带储油槽导柱短导柱直通式导柱顶柱式导柱等，导柱的材料般用钢，淬碳处理，