1、“.....这阶段的应用特点是∶从二维绘图发展为三维建模，实现了的集成，应用取得了显著效益世纪年代。随着世界市场的多变与激烈竞争，随着各种先进设计理论和先进制造模式的发展，随着高档微机操作系统和编程软件的发展，随着因特网的迅速发展，技术正在经历着前所未有的发展机遇与挑战，正向集成化网络化智能化和标准化方向发展。计算机辅助设计的现状及发展趋势技术推动了几乎切领域的设计革命，对加速工程建设和缩短产品徐州工程学院毕业设计论文开发周期提高产品质量降低成本增强企业的市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。技术已成为衡量国家科技与工业现代化的重要标志之，成为企业信息化的重要技术基础。分析技术的发展趋势，主要表现在四个方面∶集成化在个由多种软件组成的复杂系统中，例如计算机集成制造并行工程等，集成的含义有多种，般有功能集成信息集成过程集成及动态联盟中企业的集成此处所说的集成是指信息集成......”。

2、“.....因此，信息处于产品生命周期中信息链的源头。为了提高系统的集成水平，技术必须在以下几个方面提高水平∶数字化产品建模。必须提供针对产品全生命周期的统的产品模型，该模型应该符合种标准或者规范，其内容应该包括产品结构形状设计过程以及设计所用的知识在建模技术上，应该能提供性能优良的特征建模参数化设计变量化设计等方法。产品数据交换。除了提供按目前已有的交换规范或者标准所开发中性交换文件及其接口如文件外，还需要发展新的交换思想和规范如，文件等。产品数据管理。应继续改进与提高软件性能，有效管理与产品相关的所有数据以及与产品相关的所有过程。继续改进与开发各种„以及„并使它们有机地集成起来。网络化因特网及技术的发展，迅速将设计工作推向网络协同的模式，因此，技术必须在以下几个方面提高水平∶能够提供基于因特网的完善的协同设计环境。提供网上多种应用服务，例如设计任务规划......”。

3、“.....并加工制造出成品结论该系统可对弧齿锥齿轮传动进行优化设计，有限元分析，切齿调整计算，齿面接触分析，分析计算及图形绘制，对缩短弧齿锥齿轮的设计周期，提高设计质量，降低设计制加费用都具有定意义将本系统应用于航空锥齿轮传动的设计，获得最有优设计方案及调整参数值，并进行应力分析通过与光弹实验以及台架试验结果相比较，两者基本吻合，说明本软件系统是十分有效的摘自机械设计基础图书分类号密级摘要内齿轮铣齿机铣削动力头通过安装在改进的数控磨削铣齿机上，用来加工定系列的直齿内齿轮。动力头采用双头盘形铣刀来加工不同齿廓的齿面，通过数控回转台以及数控上下滑台实现全齿的铣削，当回转周即完成内齿轮的铣削工作。主要研究内容如下铣削动力头的驱动电机的选型。传动使用的螺旋锥齿轮选择，设计和计算。铣刀安装与调整方式等的选择......”。

4、“.....关键词铣削动力头螺旋锥齿轮内齿轮铣齿机的选定总结参考文献致谢附录徐州工程学院毕业设计论文绪论计算机辅助设计概述计算机辅助设计，是种用计算机硬软件系统辅助人们对产品或工程进行设计的方法与技术，包括设计，绘图工程分析与文档制作等设计活动，它是种新的设计方法，也是门多学科综合应用的新技术。从技术角度看，技术把产品的物理模型转化为存储在计算机中的数字化模型，从而为后续的工艺，制造，管理等环节提供了共享的信息源。现在技术已不仅仅用于自动绘图或三维建模，而已成为种广义的综合性的关于设计的新技术，它涉及以下基础技术∶图形处理技术。如二维交互图形技术三维几何造型技术及其他图形输入输出技术工程分析技术。如有有限元分析优化设计方法物理特性计算如面积体积惯性矩等计算模拟仿真以各行各业中的工程分析等。数据管理与数据交换技术。如产品数据管理数据库异构系统间的数据交换和接口等。文档处理技术......”。

5、“.....界面开发技术。如图形用户界面网络用户界面多通道多媒体智能用户界面等。基于的网络应用和开发技术。任何设计都表现为种过程，每个过程都由系列设计活动组成。活动间既有串行的设计活动，也有并行的设计活动，目前设计中的大多数活动都可以用技术来实现，但也有些活动目前尚很难用技术来实现，如设计的需求分析设计的可行性研究等。将设计的过程中能用技术实现的活动集合在起就构成了过程，图说明了设计过程与过程的关系。随着技术的发展，设计过程中越来越多的活动都能用工具加以实现，因此，技术的覆盖面将越来越宽，以至整个设计过程就是过程。徐州工程学院毕业设计论文图设计过程与过程的关系在过去多年中，技术经历了五个主要发展时期∶世纪年代。美国麻省理工学院于年在它研制的名为旋风的计算机上采用了阴极射线管做成的图形终端，并能被动地显示图形。世纪年代。这是交互式计算机图形学发展的最重要时期......”。

6、“.....这是个交互式图形系统，能在屏幕上进行图形设计与修改，开始出现术语。世纪年代。计算机交互图形技术和三维几何造型技术线框曲面和实体模型为技术的发展奠定了基础。总的说，年代是单元技术的发展和应用阶段......”。

7、“.....汽车和铣齿机等行业中，但到目前为止弧齿锥齿轮传动的设计还停留在传统方式下进行但是这种方法不但费时，而且精度低使用过程中发现，用这种方法设计加工的锥齿轮，有时难以满足加工要求长期以来许多研究人员对弧齿锥齿轮的传动进行了深入的研究，搞清楚了它的啮合原理，加工原理以及它的接触分析方法为了将以有的科研成果应用于弧齿锥齿轮传动的设计，制造和检验中，我们研制出了这套弧齿锥齿轮传动的系统该系统首先根据了设计要求，建立弧齿锥齿轮传动优化设计模型，并采用混合罚函数法进行求解，获得最佳设计方案然后进行切齿调整计算......”。

8、“.....便可在数控铣齿机加工出弧齿锥齿轮此外，本系统还可对弧齿轮传动进行辅助检验，以确定吃面接触区的方位及大小，并获得运动特性曲线，借此可评价传动的质量并可用有限元法分析锥齿轮传动载荷和应力，以确定锥齿轮的结构尺寸，并可绘制有限元网格模型和锥齿轮工作图弧齿住齿轮传动的计算机辅助设计优化设计和有限元分析是弧齿锥齿轮传动的主要内容弧齿锥齿轮传动优化设计是在深入分析研究设计要求，使用要求和工艺要求等基础上，建立合理的优化设计模型设计变量定位销锥齿轮齿数，大端模数，齿宽，齿宽中点螺旋角被他，压力角阿法等五个参数，而将变位系数，作为二次优化变量当选定设计变量值后，它们的值是通过二次优化确定的考虑到设计时的具体情况，目标函数定位两种第种是给定功率下极小化锥齿轮传动的总体积第二种是给定尺寸下极大化锥齿轮传动的功率约束条件是强度，工艺......”。

9、“.....弧齿锥齿轮优化设计模型可书写为这是个非线性规划问题，而且是离散变量与连续变根据计算获得的调整参数，加工得到的弧齿锥齿轮，在工作时并不定具有最佳的接触区形状和运动特性此外，加工误差，安装误差，受载变形等都会影响弧齿锥齿轮的传动质量因此，对弧齿锥齿轮传动都要进行齿面接触检验和检验常规的方法是在加工出成品后，在桂东检验机上进行检验，当不合格时，则重新调整铣齿机参数，再加工，再检验，这种方法，不但周期长，而且很不经济，此外调整铣齿机参数，也具有定的盲目性用计算机进行弧齿追出轮传动的辅助检验，并不要求加工出成品，而是在切齿调整计算后，依据空间啮合理论以及加工的具体条件，在计算机内形成大小齿轮的齿面方程，然后根据局部共轨理论进行齿面接触分析和分析，确定接触区的方位及大小，瞬时传动比的变化曲线和传动对误差的敏感程度依据计算结果，便可对传动进行评价当认为不合理时......”。