质量要求，总结起来，杯子在当前市场上总的特点如下发展较快，竞争较激烈。更新换代快。市场需求大。明显的向着美观耐用方便等方向发展。跟着市场走，才能带来销量，才能创造利润，所以，本课题将围绕着怎样以最经济最快捷最方便的生产出最符合市场需求的刷牙杯子为核心，探讨下注塑模具的设计。国内的注塑模具行业近年有了明显的提高，从而也带动了注射模的迅速发展，但是与国际水平仍然有定的差距，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底复杂程度底等缺点。严重的阻碍着国内制造业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。第二章刷牙杯制件分析刷牙杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用耐摔耐腐蚀等特点，确定制件如图所示，选用材料为，密度为，收缩率，取，由计算可得，单个制件的体积为。是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。具有如下特性综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别流动性比差点，比等好，柔韧性好，适于制作般机械零件，减磨耐磨零件。图刷牙杯尺寸外观模具设计步骤和方案设计思路步骤般来说，现在国际上比较经典的塑料模具设计步骤如下首先了解塑料制品所用塑料的品种塑料的特性收缩率及塑料流动特性。然后对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等。再根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积及模具结构类型等，选择合适的注射成型机。进行模具结构设计选择塑料制品成型位置和模具分型面确定型腔数目和排列方式浇注系统设计④成型零件结构设计抽芯机结构设计和推出机构设计加热系统设计和冷锋塑料螺杆旋转注射成型机的研究与并发习塑料技术与装备吕柏源，李景新，刘彭振，宗殿瑞塑料螺样旋转注射成型机的研究与开发现代塑料工程，宗殿瑞，注射成型塑料制品尺寸精度影响因素塑料技术与装备，王新华，几种塑料模结构的改进模具虞福荣，塑料模具设计制造与使用修订版机械工业出版社摘要本文首先分析塑料杯的结构设计性能和工艺要求，确定塑件材料。然后对塑件结构进行工艺性分析，确定了分型面浇注系统等，选取合适的注塑机型号，设计了模腔注射模。介绍该塑件的注射模具设计，重点介绍型芯型腔等工作零部件的工作尺寸计算和结构设计，对浇注系统及拉料杆的设计也做了详细介绍，介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠，生产的塑件符合设计和使用要求。最后分析模具的工作原理，确定此设计结构的可靠性，并运用和绘制了套模具装配图和部分零件图。关键词刷牙杯注射模具塑料成型，需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。国内相塑料模具相对国外来说比较落后，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位，模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造，但是有很多精密的模具都要靠进口。不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具工业有了很大的发展，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右，年均增速均为。模具制造水平也有了很大的提高，成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。塑料模具的发展趋势目近年来，随着塑料工业突飞猛进地向前发展，模具设计和制造工业也发生了根本的变化高效率自动化大型超小型高精度高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。作为最有效的塑料成型方法之的注射成型技术具有可以次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件。成型周期短生产率高大批生产时成本低廉易于实现自动化或自动化生产等优点，因此，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。近几年来，在我国其发展速度之快需求量之大是前所未有的，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势在模具设计制造中广泛应用技术高速铣削加工将得到更广泛地应用在塑料模具中推广应用热流道技术注射成型和高压注射成型技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程虚拟技术将得到发展目录摘要第章绪论引言塑料模具的现状及发展趋势本课题研究意义第二章刷牙杯制件分析刷牙杯外形设计模具设计步骤和方案第三章注射模具设计制件成型位置及分型面选择型腔布局的选择浇注系统的设计浇口的设计冷料穴设计型芯型腔结构的确定拉料杆的结构分析脱模机构设计模具工作零件尺寸计算导向及定位机构排气及冷却第四章模具动作过程说明模具装配图模具工作原理第五章注射机选择及校核注塑机基本参数注塑机选定步骤注射机的校核第六章总结参考文献致谢,第章绪论引言模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具是种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之。模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造塑料加工压铸等行业中起着重要作用。模锻件冲压件挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的压铸零件粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的而塑料陶瓷玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质高产低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计依靠模具加工的产品和零件，电行业占，机电行业占以上。轻工军工冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。塑料模具的现状及发展趋势塑料模具的现状塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，的工业产时，在顶杆和脱模板的作用下，塑件被顶出，使塑件脱离型芯，完成脱模动作，然后合模，进行下次循环。第五章注射机选择及校核注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间塑化能力单位时间内所能塑化的物料量，塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等，这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快再到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。注塑机选定步骤由公称注射量选定注射机根据注射机选定原则，由注射量选定注射机由建模分析得材料密度取总体积总质量流道凝料体积为流道凝料的体积是个未知数，根据计算凝料体积，得凝料体积实际注射量为实实际注射质量为实根据实际注射量应小于倍公称注射量原则，即实公实公结合上面的计算，初步确定注塑机为表所示，查国产注射机主要技术参数表取，主要技术参数如下。表国产注射机技术参数表所以，满足要求。式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度。模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中小型模具，所以采用压板固定法所选注射机型号满足设计需求，达到了此次设计的目的。第六章总结本文以模具设计为核心，介绍了模具行业的现状，分析了模具行业今后的