为偶数，为了使链条和链轮磨损均匀，常取链轮齿数为奇数。由于是小功率传动，且要满足总体设计尺寸要求，本设计选用计算链条的计算功率式中工况系数主动轮轮齿系数多排链系数，单排取转递功率，。本设计的链传动是为脱粒滚筒传递动力的，传递功率不大，转速般，为使机构紧凑和延长寿命，选用小节距，单排链。但工作环境恶劣，启动频繁，中等冲击。根据以上工作条件，查表得取取算得确定链条型号和节距根据计算功率，链轮转速转分钟，查机械手册系列单排链轮转速额定功率曲线可知，选用型链条较适合，其节距。计算链节数和中心距初选中心距按下式计算链节数算得为避免使用过渡链节，应圆整为偶数则可得链条长度水稻联合收割机的脱粒装置的设计计算中心距实际中心距取算得计算链速，确定润滑方式平均链速算得根据链速，查机械手册链条润滑范围选择图可知，本设计应该选用人工定期润滑。计算链传动作用在轴上的轴压力轴压力可近似取为式中有效圆周力压轴力系数，对于垂直传动取。算得轴压力为链轮的结构和尺寸根据链条型号可知，节距，链条滚子直径，内链节内宽，内链板高度。由上数据，查询机械手册相关公式，可计算出链轮分度圆直径，齿顶圆直径，齿根圆直径，齿高，最大轴凸缘直径，齿宽，齿侧倒角，齿侧半径，轮觳厚度，轮觳长度，轮觳直径。由以上数据可知，本设计的链轮直径较小，需用整体式结构。链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度，又因为小齿轮轮齿的啮合次数多，所受冲击也较大，故小链轮应用较好的材料制造。本设计选用，热处理方式为渗碳淬火回火。水稻联合收割机的脱粒装置的设计键的选择与校核根据轴的直径和轮觳长度，本设计选用型理论力学Ⅰ第六版高等教育出版社，郑文纬，吴克坚机械原理第七版高等教育出版社，水稻联合收割机的脱粒装置的设计致谢这次毕业设计是在导师严霖元教授的悉心指导下完成的。在校期间，严老师渊博的学识和严谨治学的作风使我受益匪浅。在本次毕业课题的设计中，我得到的很多启发和帮助是导师给予的，正是老师的帮助使我能顺利完成课题的设计和设计图纸的绘制，学士阶段的学业也随之顺利地完成了。在论文即将结搞时，我要向导师严霖元教授表示最衷心的感谢。本科毕业论文设计题目半喂入式水稻联合收割机的脱粒装置学院工学院姓名学号专业农机年级级指导教师职称教授二四年月水稻联合收割机的脱粒装置的设计水稻联合收割机的脱粒装置摘要为满足江西农村地区水稻收割脱粒要求，设计种针对江西市场的小型水稻联合收割机迫在眉睫。本设计是根据该种小型水稻联合收割机的割幅设计的脱粒装置。该装置具有体积小﹑重量轻﹑功耗小﹑适应性好的特点，较好的解决了小田块水稻收割脱粒的问题。该装置采用半喂入﹑弓齿式滚筒脱粒，确保了脱粒干净﹑破碎率低，筛选性能好。关键词水稻联合收割机脱粒装置脱粒筛选水稻联合收割机的脱粒装置的设计，。水稻联合收割机的脱粒装置的设计半喂入式联合收割机脱粒装置整体系统的设计脱谷机构的分析收割机上的脱谷机构是重要工作部件。因为收获谷粒是收割的最终目的，而脱谷机构是完成这项工作的，所以收割机的性能是否优良在中程度上说是脱谷机构的好坏决定的。谷物脱粒的本质是破坏谷粒与谷穗的连结，使谷粒从谷穗上分离下来。用冲击，揉擦，梳刷和震动等各种方法可以达到上述目的，现有脱粒机构中，都不是利用单的原理脱粒，而是几种方法综合在起，但以其中种为主，其它的为辅。由于作物不同和各地区特点的不同对脱谷机构的要求也不样，所以现有的脱谷机构有多种不同的型式。根据谷物脱粒装置的运动特点可分为切流脱粒机和轴流脱粒机。切式流脱粒机构组成包括圆柱滚筒和凹板筛。工作高速旋转的滚筒，首先，抓住禾穗，然后谷物沿着脱粒滚筒和凹板筛之间的空间切向运动，并完成脱粒工作。脱粒装置的效率非常高，但最大的缺点是分离能力差，只有的谷物脱粒般与凹板筛分离后，和其他粮食和禾杆被扔了出来。为了回收这部分谷粒就要装设套复杂的逐稿器，这样对南方水稻田是非常不利的。所以为了满足配套收割机的功率以及适用于南方地区小田块且要保证脱粒后稻秆保持完整的要求，所以本设计采用半喂入轴流型脱谷机构。其机构简图如下水稻联合收割机的脱粒装置的设计夹禾机构滚筒凹板筛横向输送器图脱粒机构简图脱粒功率消耗的计算脱离滚筒在运转平稳的条件小，其总功率消耗有两部分组成部分是用于克服滚筒空转而消耗的功率，部分用于克服脱粒阻力而消耗的功率。即空转功率消耗的计算式中系数，取系数，取滚筒转速，取转分钟算得脱粒功率消耗的计算水稻以较小的速度进入脱粒装置，与高速旋转的滚筒弓齿接触，然后被带入脱粒水稻联合收割机的脱粒装置的设计间隙进行脱粒，既有梳刷也有打击。可根据动量守恒定律计算。冲量转化为动量，式中单位时间进入的谷物量，取弓齿的切向线速度，取综合搓擦系数，取算得由上可知脱粒机构传动系统的总体方案设计根据机器动力的总体设计和分配，脱粒装置的动力是由发动机经皮带轮传递给横向输送器的。因此得知脱粒机构的主动力来源是横向输送器，滚筒以及纵向输送器运转是由横向输送器经传动装置分配。根据机器的总体尺寸和滚筒以及纵向输送器要有稳定转速的工作要求，本设计滚筒采用链传动的方法设计水稻联合收割机的脱粒装置的设计目录前言江西地区小型水稻联合收割机的发展现状小型水稻联合收割机发展优势本设计思路半喂入式联合收割机脱粒装置整体系统的设计脱谷机构的分析脱粒功率消耗的计算空转功率消耗的计算脱粒功率消耗的计算脱粒机构传动系统的总体方案设计链传动的设计计算选择链轮齿数计算链条的计算功率确定链条型号和节距计算链节数和中心距计算链速，确定润滑方式计算链传动作用在轴上的轴压力链轮的结构和尺寸键的选择与校核链传动的张紧与防护滚筒设计参数分析滚筒的型式选择滚筒的直径滚筒的长度滚筒的转速滚筒钉齿的形状滚筒弓齿排列设计弓齿排数，齿杆数弓齿排列的螺旋线头数。齿迹距凹板筛的设计凹板筛的型式凹板筛的包角凹板筛间隙滚筒主轴的设计与校核水稻联合收割机的脱粒装置的设计滚筒轴的形状选择轴的材料初步确定轴的直径轴的结构设计拟定轴上零件装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度轴上零件的周向定位由上分析可得轴的总长滚筒盖板的设计滚筒盖板的结构特点滚筒盖板内螺旋导板的数量螺旋导板的位置螺旋导板的高度螺旋导板的间隙螺旋导板的升角夹持装置的设计总结参考文献致谢水稻联合收割机的脱粒装置的设计前言目前我国水稻种植面积亿亩，是中国主要的粮食作物，大米占粮食总产量的百分之四十。水稻生产不仅是肩负着确保我国粮食安全的责任，还承担粮食增加，增加农民收入和促进新农村建设的重要任务。但和西方国家相比，我国水稻机械化程度严重偏低，收获过程中粮食损失大，制约着我国农村的整体发展。江西地区小型水稻联合收割机的发展现状江西地区小田块水稻种植普遍，小型水稻联合收割机应用广泛。经过近几年的快速发展，已初具规模，但仍不能满足广大农户的需求。小型水稻联合收割机发展优势农业产业结构调整带来的政策支持。伴随我国农业产业结构调整的加快城镇化建设的大力推进和农村土地流转政策的有序实施等，为水稻种植大户农场主专业合作社和专业种植公司等的发展带来了机遇。这种发展趋势将呈现以下三大特征，是农业人口所占人口比例将逐年降低。二是规模化经营土地的程度将越来越高。三是农业生产对农业机械化的需求将越来越大。由此可以看出小型水稻联合收割机发展的将进入高速模式，积极研究意义重大。本设计思路本设计主要解决了以往收割机脱粒过程中破损率高，脱粒机构笨重的问题。在原理进行改进主要以梳刷为主，打击为辅两者结合的脱粒方式进行脱粒，这主要体现在脱粒齿的设计效果有很大的影响，包角大，则分离面积大，效果好。大多数脱谷机构采用度，本设计采用度。凹板筛间隙凹板筛间隙是指滚筒齿顶到凹板间的最小距离。对于半喂入式脱谷机构，因在脱谷过程中，谷物只作纯轴向移动，不必翻转螺旋线式轴向移动，所以为了迅速脱净禾穗的谷粒，就必须迫使禾穗靠拢滚筒弓齿，凹板间隙就不能太大，般取毫米。本设计取毫米。滚筒主轴的设计与校核滚筒轴的形状图滚筒轴简图选择轴的材料在机械装备中，碳素钢和合金钢是制造轴的主要材料。本设计中，根据脱粒功率和滚筒相关参数，选用钢，为得到较好的组织和良好的综合力学性能采用经调质处理。查手册可知，当毛坯直径小于时，硬度为，抗拉极限为水稻联合收割机的脱粒装置的设计，屈服强度极限为，弯曲疲劳极限，剪切疲劳极限。初步确定轴的直径对于半喂入式联合收割机的脱粒装置的滚筒轴主要是承受扭转作用，故只需按轴所受的转矩来计算。扭矩强度条件式中轴的扭转切应力轴所受的扭矩轴的抗扭截面系数轴的转速轴的许用扭转切应力本设计采用实心轴可得轴的直径为脱粒功率，根据轴的材料和估算结果，轴的直径可取毫米。轴的结构设计拟定轴上零件装配方案根据轴的传动和装配要求，轴从左端次装链轮，轴承，滚筒，轴承。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为满足链轮的轴向定位要求，ⅠⅡ段右端需制出轴肩，故取ⅡⅢ段的直径水稻联合收割机的脱粒装置的设计左端用轴端挡圈定位，按轴段直径取挡圈直径为。链轮与轴配合的觳孔长度，为保证轴端挡圈只压在链轮上，故此段长度比略短，现取。初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。参照工作要求并根据，查机械设计手册可知选用型轴承较合适，其基本尺寸为，故。滚动轴承采用套筒进行轴向定位，查表得型轴承的安装尺寸为，因此取套筒外圆直径为。轴承端盖的总宽度为，根据轴承端盖的拆装以及便于润滑的要求，取外端面与链轮右侧的距离为，故。取轴承支座到滚筒端面的距离为，轴承距支座外壁的距离为，又轴承的宽度，则。