结构设计机床的隔振排屑装置的设计尾架装置的设计数控机床的维护与保养结论致谢参考文献附录半闭环数控车床总体设计绪论本课题的研究内容和意义本次课题的意义随着科学技术发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量的生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。大批大量的产品，如汽车，拖拉机和家用电器的零件，为解决高产优质的问题，多采用专用的自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产准备周期增长。在机械产品中，单件与小批量产品占到，这类产品般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。特别是些由曲线，曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠仿形机床，或借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。数字控制机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。柔性制造技术的发展，已经形成了在自动化程度和规模上不同的多钟层次和级别的柔性制造系统。带有自动换刀装置的数控加工中心，是柔性制造的硬件基础，是制造系统的基本级别。在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增加刀具和工件在加工设备与包装之间的流通传输和存贮，和必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高级的计算机整个系统进行控制和管理，这样就构成柔性制造体统。它可以实现多品种的全部机械加工或部件装配，的控制原理是它的控制基础。随着科学技术和制造工业的飞速发展，迫切需要实现机器的智能化和脑力劳动自动化，以便于适应市场产品需求多变的要求。自动化制造技术不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要全面实现从生产决策，产品设计，市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，特别是技术和管理科室的自动化，将这些要求综合成个完整的生产制造系统，即所谓的计算机集成制造系统。它将个制造工厂的生态活动进行有机的集成，以实现更高效益，更高柔性的智能化生产。该系统是当今自动化制造技术发展的最高阶段。本次课题的目的根据校企合作开发要求设计通用型的，半路内，可以获得比较稳定的控制特性，但丝杠等机械传动部件误差不能通过反馈得以矫正。附录焊接支承件靠采用封闭截面形状，正确布置肋板和肋条来提高刚度。壁厚过薄将会使支承板动刚度急剧降低，在工作过程中产生振动，而引起较大的噪声。所以应根据壁板刚度合理地确定壁厚，防止薄壁振动。焊接床身壁厚选择壁或肋的位置及承载情况机床规格壁厚大型机床中型机床外壁和纵向主肋肋导轨支承壁编号无锡太湖学院毕业设计论文题目半闭环数控车床总体设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文半闭环数控车床总体设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要本次设计任务来源于校企合作开发课题。先调研数控车床的发展状况，随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。数字控制机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。该设计主要考虑两大方面数控部分和机械部件。首先进行数控车床总体方案的比较，然后确定最佳方案，完成半闭环数控车床的总体布局，绘制出半闭环数控车床的传动系统图，数控车床总体的尺寸联系图。通过对切削力的计算来设计进给系统刀架主轴卡盘的夹紧液压尾座的行程等。完成该数控车床总体设计，总体布局，绘制尺寸联系总图份，以及床身设计，绘制床身零件图，底座设计，绘制底座零件图。对车床振动的分析来提出加强机床刚度的方法，还有设计该数控机床的排屑装置及尾架装置。最后叙述该机床平时的维护及保养，有利于机床的正常运转。预期成果设计出符合机械厂要求的通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床，尽量满足生产需要，使我们设计的数控机床可靠性，加工精度，变速范围，操作宜人性，工作效率及防护结构，造型等诸多方面更加适合实际的使用要求。关键词半闭环数控车床总体设计目录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义本次课题的意义本次课题的目的本次课题的所要达到的技术要求国内外的发展概况国内外数控机床的形势数控机床未来发展趋势本课题应达到的要求数控机床总体方案的比较及其确定调研情况总体方案比较及确定机床的总体布局机床总体布局的基本要求影响总体布局的因素简述数控车床的特点数控车床总体设计方案数控车床总体设计方案数控车床总体设计方案的确定数控车床总体设计数控机床的工作原理数控机床的组成程序编制及程序载体输入装置数控装置及强电控制装置伺服驱动系统及位置检测装置机床的机械部件参数确定主参数和基本参数切削用量的选择运动参数和动力参数的计算数控视数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值的。定期更换存储器用电池。数控系统长期不用时的维护，经常给数控系统通电或者使数控机床运行温机程序。备用电路板的维护机械部件的维护，机械部件的维护。具体部件维护保养刀库及换刀机械手的维护用手动方式往刀库上装刀时候，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠严禁把超重超长的刀具装入刀库，以防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件夹具等发生碰撞采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其它选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具致，防止换错刀具导致事故的发生④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时作出调整，否则不能够完成换刀动作开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否工作正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。滚珠丝杠副的维护定期检查调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上的问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑半闭环数控车床总体设计油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油次④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置旦有损坏需要及时更换。主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度防止各种杂质进入油箱。每年需要更换次润滑油保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需要及时调整液压缸和活塞的位移量④要及时调整配重。液压系统维护定期过滤或更换油液控制液压系统中油液温度防止液压系统泄漏④定期检查清洗油箱和管路执行日常点检查制度。气动系统维护清除压缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量需要保持系统的密封性④注意调节工作压力清洗或更换气动元件滤芯无锡太湖学院学士学位论文结论设计出符合机械厂要求的通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床，满足生产需要。本次设计主要考虑两大方面数控部分和机械部件。首先进行数控车床总体方案的比较，然后确定最佳方案。通过计算确定切削用量的选择及各参数的确定。绘制出半闭环数控车床的传动系统图，数控车床总体的尺寸联系图。设计车床的部件床身的设计，车床底座的设计，排泄装置及其尾架装置的设计。已具备的条件和尚械工业出版社，蔡乐安数控车床滚珠丝杠副的研究设计农机化研究，谢红数控机床机器人机械系统设计指导上海同济大学出版社，山东济宁博特精密丝杠制造有限公司博特产品系列，公司西门子驱动系统和电机赵宝生数控车床的床身设计机械管理开发，戴曙主编金属切削机床北京机械工业出版社，附录附录半闭环数控系统特点它是从驱动装置常用伺服电动机或丝杠引出，采样旋转角度进行检验的，不是直接检测运动部件的实际位置。半闭环环路内不包括或只包括少量的机械传动环节，因此可半闭环数控车床总体设计以获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但是比闭环要好。由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。因此，其精度较闭环差，较开环好。但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。半闭环系统结构简单测试方便精度也较高，因而在现代的机床中得到了广泛的应用。半闭环控制系统其位置反馈装置采用了角位移传感器，如圆光栅光电编码器旋转式感应同步器等，安装在电动