专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。本课题主要讨论的问题本次设计主要介绍了铣床夹具的的般设计思想和方法。所给零件为矩形工件，有形状和位置公差的要求，所以对夹具的精度有较高的要求。并且夹具的设计要符合铣床夹具的特性。明确设计的要求和意图然后对原始资料零件图技术要求等进行分析，然后提出具体的定位夹紧对刀方案，并进行精度分析最后绘制出夹具的零件图及装备图，运用三维软件对整个夹具进行建模和装配，完成设计论文的撰写。第章夹具设计的概论机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。机床夹具的种类机床夹具按其适用范围可分为通用夹具专业夹具组合夹具可调夹具及随行夹具五种基本类型。如按所使用的机床来分类，则机床夹具可分为车床夹具铣床夹具躺床夹具钻床夹具磨床夹具自动机床夹具及数控机床夹具等。通用夹具是指已经标准化的可用于加工定范围内的不同工件的夹具，如三爪卡盘平口虎钳万能分度头等。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应。专业夹具是指专为工件的道工序而设计制造的夹具。专业夹具在批量生产中使用，这也是本次夹具设计的主要研究对象。机床夹具的组成定位元件及定位装置用于确定工件在夹具中的正确位置，定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。定位元件有支承钉，支承板等。夹紧元件及夹紧装置用于夹紧工件，保持工件定位后的位置在加工过程中不变。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他装置或元件各种夹具还应根据需要设置些其它装置或元件，有分度装置，导向或对刀元件，夹具设计却又不足之处，也诚恳希望老师和学友的批评与指正。参考文献马霄，武良臣互换性与测量技术基础北京北京理工大学出版社，曹秋霞，程雪利，段维峰机械制造工艺装备东北重型机械学院，机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社徐起贺刘静香机械设计课程设计机械工业出版社刘静香工程力学河南科学技术出版社程芳杜伟机械工程材料及热处理北京理工大学出版社四川大学锦城学院毕业设计论文基于建模的盘类零件铣床专用夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要盘类零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差高度智能化的加工设备已经在我国各个生产单位已被广泛使用，但是，在大部分情况下都还以普通专用机床为主要生产设备。因此，根据我国机械行业规模化流水生产线生产的现状，设计款专用铣床夹具来满足生产纲领高效大批量的要求，是对机械设计从业人员的基本要求。我们必须掌握对铣床夹具的设计方法和设计思路，将其应用到实际生产中，从中不断提高自己对所学理论知识的认识与运用能力。此次设计不仅可对整个大学专业课所学知识加以巩固和弥补，更能锻炼自身的自学能力，对于以后个人发展大有裨益。二机床夹具的现状及发展机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，减轻劳动强度和提高生产率提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变，目录摘要绪论夹具设计目的与意义机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向本课题主要讨论的问题第章夹具设计的概论机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具的种类机床夹具的组成铣床夹具的分类铣削专用夹具的设计要点铣床夹具的安装工件的定位与误差分析工件定位的基本原理定位方法与定位元件工件的误差分析定位误差产生的原因夹紧装置夹紧装置的组成对夹紧装置的基本要求夹紧力的确定夹紧力大小计算夹紧机构种类减小夹紧变形措施第章铣削度缺口精加工工序专用夹具的设计明确设计任务，了解零件加工工艺过程熟悉工件零件图本工序加工要求熟悉零件加工工艺过程基准的选择确定定位夹紧方案定位元件的选择及设计定位误差的计算与分析减小定位误差的措施计算切削力及实际所需的夹紧力设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力主要元件的设计与建模对刀元件及夹具体第章夹具图绘制工序图夹具体零件图绘制夹具装配总图标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件标注尺寸公差与配合制订技术条件三维装配图建模第章夹具工作精度分析位置尺寸平面度允差结束语致谢参考文献绪论夹具设计目的与意义夹具是机械制造厂里的种工艺装备，机床夹具就是机床上用以装夹工件的种装置，它使得工件相对于刀具或机床活动正确的位置，并在加工过程中不因外力的影响而变动。广义的说夹具种保证加工质量并能加速工艺过程的种工艺装备，而在机械制造领域中，机床夹具作为机床的种辅助设备，用以对工件的定位和夹紧，其数量和种类很多，显得相当重要。机械制造离不开金属切削机床，对于切削机床，机床夹具是保证机械加工质量提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度降低对工人技术的过高要求实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之。虽然各种数控机床和加工中心等估算。为简化计算，在设计夹紧装置时，可只考虑切削力对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的切削过程稳定不变。设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力采用气动元件作为夹紧元件，活塞杆是气缸传递力的主要零件，它主要承受拉力压力弯曲力及振动冲击等多种作用，必须有足够的强度和刚度。其材料取钢。在这取负载约为，初选气缸的设计压力，为了满足工作这里的气缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则气缸无杆腔与有杆腔的等效面积与应满足即气缸内径和活塞杆直径应满足。为防止切削后工件突然前冲，气缸需保持定的背压，暂取背压为，并取气缸机械效率。则气缸上的平衡方程故气缸无杆腔的有效面积气缸直径气缸内径按，取标准值因，故活塞杆直径标准直径则气缸有效面积为现设计种机构，设夹紧机构所能产生的夹紧力为，铰链压板的受力分析如下图所示图受力分析由受力分析计算得选定式中，夹紧机构效率，取值为螺栓的许用夹紧力，单位。当螺杆的螺纹公称直径为时，可查表得。所以，因实，故夹紧机构满足设计要求。主要元件的设计与建模依据机床夹具设计手册对各个元件进行设计并对其标记如下如下定位键材料钢压板材料钢浮动压块材料钢销材料钢销材料钢对刀块材料钢对刀塞尺材料螺钉对刀元件及夹具体根据工件加工表面形状，对刀件可选用夹具零件及部件中的标准直角对刀块。它的直角对刀面和工件被加工度缺口精加工工序形相对应，其间距等于塞尺厚度，设计塞尺厚度为，并把对刀件安装于夹具体的竖直板上。根据铣床行度缺口精加工工序的宽度，选用宽度，公差为的型定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体。其基本厚度选为，并设计出供形度缺口精加工工序用螺栓紧固夹具用得形度缺口精加工工序耳座。根据所设计的各种元件机构装置，设计出夹具的形状结构。如下图图夹具体第章夹具图绘制工序图依据零件的加工要求，制订铣度缺口精加工工序工序图。见附图夹具体零件图寸的公差也会引起