的三维模型，它所表达的几何信息越来越完整和准确，解决问题的范围越来越广三维模型包含了更多的实际结构特征，通过赋予零部件定的物理属性，就可以进行产品的结构分析和各种物性计算，并为后续设计制造模块应用奠定基础，使用户在采用三维造型工具进行产品结构设计时，就能反映实际产品的构造或者加工制造过程，成为实现集成的基础。我国在软件和设备方面的发展直比较缓慢，直到进入世纪以来，我国的计算机行业有了突飞猛进的发展，正是因为这样，我国的技术才有了进步发展的空间，在现代制造业舞台上，生产效率成本规划管理无不和生产技术相关，因此技术的开发直接关系到产品的设计生产维修等工作的速度和效率，显得尤为重要。在产品的设计和装配阶段，般采用二维制图和三维造型。尤其是三维造型，以其直观能直接转化二维工程图和虚拟装配等优势在现代工业生产设计方面有着绝对的优势。常用三维造型软件介绍三维软件技术经过几十多年的发展，每个时代都有流行的软件满足当时的要求，随着时间推移，技术的不断革新，现在，工作站的微机平台软件已经占据主导地位，并且出现了批比较优秀的商业化软件。总的来说，软件各有千秋，每种产品都有其所长也有其短，关键是使用者根据自己的实际需求进行选择，下面我们简单的介绍下常用的三维造型软件。软件年，公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。年，的诞生了。经过余年的发展，已经成为三维建模软件的领头羊。第个提出了参数化设计的概念，并且采用了单数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到起，实现并行工程设计。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计钣金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。软件公司成立于年，由公司的技术副总裁与公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡，蔡于红塑料转叶零件模具设计研究现代塑料加工应用摘要面对激烈的市场竞争，制造业必须加速产品开发进程，缩短设计开发周期。计算机技术和计算机图形学的不断发展，为人们提供了强有力的工具，三维集成化软件被广泛应用于制造业。与传统的装配设计相比，虚拟装配技术能满足并行工程的要求，实现产品可装配的设计，及时发现产品设计中的问题，提高装配质量和装配效果。研究是在软件设计平台上完成风扇的三维造型设计。立式电风扇的外形结构较为复杂，如果用传统的绘图软件设计非常困难，可以轻松解决这个问题，软件具有很强大的实体造型曲面造型虚拟产品装配仿真工程图生成等功能。论文以从实物到模具的逆向设计过程论述了风扇虚拟设计中的关键环节，即零部件建模虚拟装配动态仿真和扇叶的注塑模设计等。并对产品设计中的虚拟设计方法与传统设计方法的差异优越性进行了比对。通过可视化显示装配干涉分析然后以求达到准确运动仿真，使生产真正在高效高质量低成本的环境下完成。关键词三维造型设计虚拟装配运动仿真，文主要内容及研究意义基于的风扇设计电风扇的发展现状在产品中的设计思路电风扇的建模设计分析电风扇的虚拟装配介绍电风扇主要零件的建模绘制电风扇罩的绘制电风扇叶的绘制电风扇后座的绘制电风扇支架部分的绘制电风扇操作面板的绘制电风扇其他零件的绘制电风扇的装配体建模及爆炸图装配风扇本体电风扇的爆炸视图及干涉分析动态仿真关于动态仿真动态仿真的起源仿真技术在产品开发制造过程中的应用电风扇的动态仿真机构运动仿真电风扇模拟仿真电风扇叶注塑模设计注塑模设计的基本流程注塑模具的基本结构设计扇叶材料的分析分型面的选择扇叶注塑模具结构及工作原理结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献绪论计算机辅助设计是种将人和计算机的最佳特性结合起来以用来辅助进行产品的设计和分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果门新兴学科。它的产生和不断发展，对工业生产工程设计科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。三维造型设计的现状和发展前景市场需求是技术创新的原动力，二十世纪的个重大变革是全球市场的统，它使市场竞争更加激烈，产品更新周期加快。在这种背景下，技术得到迅速普及和极大发展。年，美国评出的二十世纪最具影响的十大技术中，便榜上有名。技术从最初的工业设计领域已渗透到人们日常生活的每个角落，从机械电子建筑教学管理等，可以说无数不包。经过四十多年的发展，技术有了长足的进步，而三维技术到目前为止共经历了次大的技术革新。三维线框系统世纪年代，新出现的三维系统是简单的线框式系统，只能表达基本的几何信息，而不能有效地表达几何数据间的拓扑关系。曲面造型系统法国达索飞机制造公司基贝塞尔算法，在上个世纪年代开发出以表面模型为特点的三维造型系统，从而标志着技术突破了单纯模仿工程图纸三视图的模式，首次实现完整描述产品零件的主要信息，使得技术有了实现基础。实体造型技术早在年代初，就提出了实体造型的概念，但由于当时理论研究和实践都不够成熟，实体造型技术发展缓慢。年代初出现了简单的具有定实用性的基于实体造系统，实体造型在理论研究方面也相应取得了发展。到年代后期，实体造型技术在理论算法和应用方面逐渐成熟。它带来算法改进和未来发展的希望，同时也带来了数据计算量的急速膨胀。参数化设计参数化设计是通过改动图形的部分或几部分的尺寸，或者修改定义好的零件参数，自动完成图形中相关部分的改动，从而实现对图目录摘要目录绪论三维造型设计的现状和发展前景常用三维造型软件介绍软件的介绍论于非限制性浇口，浇口的流程短流动阻力小，进料速度快，有利于型腔排气，容易成型。塑件形状较简单，质量比较小，生产批量较大。所以使用模腔注射模。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产率高，塑件成本低。模具的结构形状为单型面注射模。采用拉杆和限位销，控制分型面的打开距离，其开距应大于，方便浇口。此模架是标准模架，且其各块模板的尺寸均选用标准尺寸，参照标准塑料注射模中小型模架，模架尺寸为。注塑机选用海天，其喷嘴直径为，喷嘴球面半径为，在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常设计成可拆卸可更换的浇口套。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道应设计成圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大，并要求主流道球面半径比注射机喷嘴球面半径大，其深度为。主流道各具体尺寸如下根据主流道尺寸可确定浇注系统如图。图浇注系统单分型面注射模也称为两板式注射模，如图所示，合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭和。成型部分型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，锁模力是由注射机合模系统提供。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。图扇叶的两板式注射模原理图导套，导柱，定模座板，凹模，定位圈，浇口套，冷却水道，凸模，紧固螺钉，定模版，动模板，动模座板，垫块，弹簧，复位杆，支撑柱，推板固定板，推板，推杆，紧固螺钉，限位螺钉，支撑板，拉料杆结论与展望结论软件是以全局为先的设计理念进行产品开发，先确定产品的总体结构再详细设计各零件部件，使设计过程更趋于合理化。从开始的建模造型设计虚拟装配动态仿真到利用实体进行注塑模设计，利用着彭老师的心血。在论文完成过程中每步工作的完成老师都严格把关，其中很多都是自己都没有注意到的细节性问题，老师提出了很多中肯的建议。老师认真的工作作风，严谨的治学态度为我做出了表率使我受益匪浅，在和彭老师见面准备毕业设计以来，很多时候都能看出来老师是在深夜大家都在休息的时间进行论文的修改工作，在这里我要向彭老师深深的说声音老师，您辛苦了，感谢有您的帮助论文才得以完成。论文撰写过程中，周围的同学也给予了很大帮助，很多问题都是在他们的提示下得以解决，特别是和我组的李珊珊同学和我的舍友张同敏同学，对他们热心的付出并表示诚挚的谢意。同时还要感谢几年来关心和辛勤教育我的诸位老师，没有老师们兢兢业业勤勤恳恳的教学自己也不会学到这么多知识，在今后的学习生活中我会继续努力，不辜负你们对我的期望谨向参加本论文评阅和答辩的各位老师致以诚挚的问候，感谢你们,参考文献郑伯学，吴俊海现代制造环境下的技术煤矿机械林黎明技术在机械设计中的应用电脑知识与技术胡社教，陈宗海虚拟现实技术及应用合肥工业大学学报自然科学版何蓉芳，华玉文产品造型设计与计算机方针管强等虚拟环境下面向装配的设计系统的研究计算机辅助设计与图形学学报，郑修本机械制造工艺学北京机械工业出版社，张继春，杨建国装配设计与运动仿真北京国防工业出版社王学光，芮执元，杨萍计算机仿真现状及其在研究制造中的应用机械研究与应用李云，朱理虚拟装配系统的技术与实现计算机信息胡小康，徐六飞运动分析培训教程北京清华大学出