工性能优良，故可进行铸造毛坯。以下是零件所需要加工的表面表面的加工精度以及各加工表面之间的位置要求以前后端面互为基准所要加工的端面，加工面包括前后端面，其中基准面对应的面相对于基准面的平行度为。所要加工端面的粗糙度要求，查参考文献表，采用粗铣精铣即可达到要求，经济加工等级选择。以底座上端面下端面为基准所要加工的面，这组加工面主要有下端面内圆内圆。所要加工的下端面粗糙度要求，查参考文献表，采用粗铣精铣即可达到要求，经济加工等级选择。内圆内圆粗糙度要求，查参考文献表，通过粗镗半精镗即可达到要求，经济加工等级选择。其中下面和内圆端面圆跳动为，以及与上面俩圆中心线平行度为。以下底面前端面为基准加工销孔以及的螺纹孔。销孔的粗糙度要求，查参考文献表，可进行钻绞来达到要求，经济加工等级选择。以销孔下端面为基准加工宽为的键槽定位孔孔左右端面螺纹。如图定位孔孔的粗糙度要求，查参考文献表，可通过绞孔达到加工要求，经济加工等级选择。左右端面的粗糙度要求，查参考文献表，次粗铣即可完成，经济加工等级选择。零件图如图所示。图齿轮泵零件图零件的生产类型本零件的生产纲领可按参考文献中生产纲领公式计算式中产品的年产量生产纲领单位产品中该零件的数量，零件生产备品率，废品率。根据本零件的产量要求得，件年，件台取则件年。查参考文献表得，零件为大批量生产。毛坯的制造形式的确定根据齿轮泵体零件图可知，材料为，硬度选用，生产类型为大批量生产，故采用砂型机铸造毛坯。，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。零件加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的形状应力求接近零件形状，以减少机械加工劳动量。毛坯尺寸应在保证切削加工精度的情况下，尽量减少切除余量，以便更好的节约成本，提高工作效率，获得更大的经济效益。如上所述泵体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯，由参考文献表查得铸件等级为，尺寸公差为。百度文库工程制图附录工序工艺卡片机械加工工艺过程卡张机械加工工序卡张。摘要本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计运动仿真等多方面的知识。设计内容主要包括泵体零件的结构分析，工艺设计工序阶段的划分，铣床专用夹具的设计，相关零部件的三维建模与装配，装配图的绘制及运动仿真等。齿轮泵体是组成机器的重要零部件，零件的加工质量将直接影响机器的性能精度和寿命。因此本次任务是通过对零件结构进行具体分析，设计出合理的加工工艺方案及方便，高效的工装夹具，保证零件的加工质量。在设计夹具时须根据零件的结构尺寸及材料性质合理选择定位方式，定位元件与定位机构，及夹紧机构。在其设计过程中三维辅助设计软件的运用是不可或缺的环节，软件是现今最成功的软件之，可以进行建模装配运动仿真模拟加工等，在现代的机械加工中有广泛的应用。本文利用软件对零件与夹具体进行模型设计装配运动分析，并把三维图形转换成二维工程图。关键词工艺设计铣床夹具三维建模运动仿真的概述运动仿真与分析专用铣床夹具夹紧装置的运动仿真结论结论不足之处及展望致谢参考文献附录绪论机床夹具的概述在机械制造的切削加工检验装配焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工检验装配焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。随着我国现代工业技术的发展，对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求，普通机床夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要，而研制新型专用夹具是机械行业中重要的课题之。国内外发展及研究状况我国国内的夹具始于世纪年代，当时建立了面向机械行业的天津夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产专用夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产专用夹具元件万件的水平。世纪年代以后，两厂又各自独立开发了适合机床加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少机床加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。从国际上看俄国德国和美国是夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具可调整夹具主要接受本地区和国内订货。有关夹具和专用夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上套用于加工中心的央具，而专用夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在专用夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入和制造业全球体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进步扩大出口良好前景。本课题的主要内容初步了解熟悉机床夹具发展状况进行零件进行工艺分析并制定加工工艺规程分析设计铣前后端面的铣床夹具定位方式夹紧方案，计算切削力夹紧力并使用进行三维建模装配并生成爆炸视图分析设计铣螺纹外端面的铣床夹具定位方式夹紧方案，计算切削力夹紧力并使用进行三维建模装配并生成爆炸视图使用进行运动仿真并分析对之前所做的毕业设计进行总结。零件的工艺分析及规程设计零件的作用本课题所设计的零件是齿轮泵体零件，齿轮泵体是组成机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴，齿轮等有关零部件联成个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力传递力矩完成机器或部件的预定功能。所以要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和目录摘要目录绪论机床夹具的概述国内外发展及研究状况本课题的主要内容零件的工艺分析及规程设计零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型毛坯的制造形式的确定零件加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择工艺路线的拟定切削用量及基本工时的确定专用夹具设计设计机床夹具的目的机床夹具的设计要求铣前后端面的专用夹具设计问题的提出定位基准的选择切削力与夹紧力的计算定位误差分析与计算夹具设计及操作简要说明专用夹具相关零部件的设计分析与三维建模粗铣螺纹孔外侧端面专用夹具设计定位基准的选择定位基准的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析与计算夹具设计及操作简要说明运动仿，使第个孔能够得到较准确的定位。另个孔的位移误差由孔与销的配合公差及俩孔的之间的距离公差得到最大的位移偏差。小于毛坯尺寸公差，故满足要求。夹具设计及操作简要说明如前面所述，在设计专用夹具时，应注意提高劳动生产率及加工质量，应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣削加工，切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。夹具体底面的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置另外，此夹具采用螺母进行压紧，这样即能迅速而准确的定位元件，又能节约大量工作时间，有利于铣削加工。以下是具体的三维建及装配图。⒈定位销削边销根据泵体零件孔的直径尺寸查参考文献表，设计定位销及削边销的规格尺寸。材料为按的规定热处理其它技术条件按的规定。三维建模图如所示。图定位销削边销⒉平垫圈平垫圈与螺母底面相接触可以增大表面受力面积，起到保护螺母不因受作用力而被压溃的作用。本次所设计的垫圈为标准系列，公称规格为，由钢制造的等级精度为级，其他技术条件参照。三维建模图如所示。图平垫圈⒊开口垫圈零件与泵体上端面相接触，作用，材料选择及表面处理与平垫圈相似，三维建模图如图所示。图开口垫圈⒋夹具装配图本套夹具通过面俩孔实现工件的完全定位，在对零件加工之前，通过对拧紧六角头螺母实现零件的夹紧，加工完成后，只需要松开六角头螺母即可，便于安装与装卸，总体装配图如图所示。图夹具装配图运动仿真的概述全称软件是美国公司开发的计算机辅助设计分析与制造应用软件，是世界三大顶级软件之。主要应用于汽车，航天航空，机械造船，电子等工业领域。自年入市发展到最新的版本为。随着版本的而不断更新和功能的不断扩充，更扩展了软件的应用范围，面向专业化，智能化发展。运动仿真与分析运动分析模块是应用软件，用于运动机构模型，分析其运动轨规律，该模块可以实现任何二维和三维机构的运动学和力学分析，实现对于运动分析方案的管理及相关数据处理。运动分析模块可以进行机构的干涉分析，跟踪零件的运动轨迹，分析机构中的零件速度加速度作用力，反作用力和力矩等。运动分析模块自动复制主模型的装配文件，并建立系列不同的运动分析方案。每个运动分析方案均可独立修改，而不影响装配设计过程中没有全面考虑零件的尺寸结构特点等。但通过这次毕业设计的练习不仅提高了我的专业知识水平，更重要的是培养了我分析问题，解决问题的能力，有利于以后实际工作的需要。致谢这次毕业设计使我收益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。虽然在设计过程出现过定位基准选择，设计数据选取的不合理等诸多问题，不过我的指导老师彭勇老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他治学严谨的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢