1、“.....世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。复合化发展新趋势随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了新的需求。机床五轴加工六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。选题意义在学习了数控加工工艺与装备机械制造基础数控编程应用技术数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力......”。

2、“.....综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查工艺的设计刀具和机床夹具的选择切削用量的选择的建模与编程后处理等，通过系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。论文结构第章为绪论，介绍选题背景及意义。第章为零件加工工艺的分析，分析零件结构工艺性等。第章为零件的三维造型，利于建立零件模型。第章为零件加工工艺过程设计，设计零件的加工工艺。第章零件加工工艺的分析零件结构的分析通过图形分析可知零件涉及自由曲面光滑过渡等复杂造型方法零件可以通过建立草图拉伸包括角度拉伸倒圆角扫掠等常用命令进行造型零件材料为钢，而且壁厚较厚，加工中强度足够够，不容易变形。由于零件存在度拔模角，所以在三轴加工中心上次装夹完成，斜面利用刀具侧刃进行加工。该零件包括曲面型腔岛屿拔模角等结构，形状比较复杂......”。

3、“.....学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。在我毕业设计的过程中，还有很多老师也给我讲解了些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情此致敬礼,摘要大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。工艺规程是规定零件走刀路线刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，是编程人员对数控机床的性能制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程......”。

4、“.....工艺规程定得合理与否，对程序编制机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。本设计结合具体零件进行了零件图分析，加工设备刀具工装的选择，切削速度进给量背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。关键词数控机床，加工工艺，数控编程第章绪论选题背景选题意义论文结构第章零件加工工艺的分析零件结构的分析毛坯加工余量分析定位基准分析第章零件的三维造型软件介绍基于的零件的建模第章零件加工工艺过程设计机床选择夹具的选择工序方案的确定走刀路线的确定刀具的选择切削用量的选择切削液的选择对刀点的选择工艺文件编制结论参考文献致谢第章绪论选题背景数控简称技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术......”。

5、“.....数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域机械制造技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的些重要行业国防汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如桥式三五坐标高速数控龙门铣床龙门移动式五座标摆角数控龙门铣床龙门移动式三座标数控龙门铣床等。高速化发展新趋势随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达，空运行速度可达左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国公司的机床进给速度最大达，快速为，加速度达......”。

6、“.....加工薄壁飞机零件，只用，而同样的零件在般高速铣床加工需小时，在普通铣床加工需小时。由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种每分钟万转以上的机种，现在已成为必备的机械产品要件。精密化加工发展新趋势随着伺服控制技术和传感器技术的进步，在数控系统的控制下，机床可以执行亚微米级的精确运动。在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。开放化发展新趋势由于目录摘要,量的选取主要取决于工件材料的力学性能刀具材料工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小，反之则越大工件表面粗糙度值越小，就越小硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀......”。

7、“.....粗铣时半精铣精铣时切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。根据实际加工的经验，粗铣取，半精铣取，精铣取总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削液的选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却......”。

8、“.....而且对不同的加工材料要使用的冷却液不尽相同。通过查询资料知道常用的冷却液主要有以下三种表常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水防锈添加剂冷却清洗乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗防锈切削油矿物油动植物油极压添加剂或油性润滑防锈从工件材料考虑，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑，硬质合金刀具般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。对刀点的选择对刀点是刀具相对工件运动的起点，程序就是从这点开始的，故又叫程序来完成编程工作。加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束......”。

9、“.....在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。我选择的毕业设计课程是基于的拨叉凹模的数控铣削加工。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新......”。