拉深，切边和冲孔，采用单工序模具生产。方案二落料拉深冲孔切边复合冲压。采用复合模生产。方案三落料拉深冲孔切边连续冲压。采用连续模生产。方案模具结构，但是需要四到工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产成本高，生产效率低，只能满足小批量生产。方案二只需幅模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需幅模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，须在模具上导正销导正，故其模具制造，安装较复合模复杂。综上分析，冲裁件的尺寸精度要求不高，形状不大。根据材料厚度，又通过以上个方案的比较，采用方案较佳。必要的工艺计算坯料尺寸的计算由工件图可知，凸，有凸缘筒形件的相对直径。因为带凸缘筒形件可分为窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件，所以由上述数据判断该件为窄凸缘筒形件，窄凸缘筒形件拉深时的工艺计算完全按般无凸缘筒形件的工艺计算方法。确定修边余量由查教材表得修边余量，则拉深件的总高度为。求出毛坯直径尺寸判断是否用压边圈因为由教材表查得采用压料装置。首次拉深再次拉深图压边圈各次拉深采用形式判断能否次拉深工件的总拉深系数总，工件总的拉深相对高度，由查教材表得窄凸缘筒形件第次拉深的极限拉深系数由教材表查得，窄凸缘筒形首次拉深的极限相对高度，由于总，故此工件可次拉深成形。河南机电高等专科学校毕业设计说明书排样设计确定零件排样方案设计复合模时，首先要设计条料排样图。常见的排样方法有根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三种有废料排样少废料排样王秀凤，万良辉主编，冲压工艺与模具设计，北京航空航天大学出版社罗大金，王德俊，杨晓红主编，冲压技术，化学工业出版社许发樾主编，冲模具设计应用实例，机械工业出版社，年月第版王芳主编，冷冲压模具设计指导，机械工业出版社，年月王秀凤，张永春编著，冷冲压模具设计与制造，北京航空航天大学出版社，年月第二版绪论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，质量高，成本低且节约能源和原材料等系列有点，是其他加工方法所不能比拟的，使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。般压力机加工，台普通压力机每分钟可以生产零件几件到几百件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志。就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用，大大提搞了模具设计和制造的效率，减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和河南机电高等专科学校毕业设计说明书开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展，数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化，电火花和线切割识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢,本次设计中，由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免存在多处不足之处，恳请各位老师指正。河南机电高等专科学校毕业设计说明书落料拉深冲孔复合模产品图如下图工件名称外壳材料钢板厚生产批量大批量图冲裁工艺分析冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应考虑冲压变形规律及些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几个方面从零件图上直观的确定工序性质。对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。根据零件图，该冲压件为底部带孔的圆筒形拉深件，拉深高度不高，冲压件材料为钢，拉深成形性能较好，又由于产品批量较大，工序分散的单工序生产不能满足生产要求需要，应考虑工序集中的工艺方法。经综合分析论证，采用落料拉深冲孔复合模，既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性。工序数量的确定确定工序数量的基本原则是在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能的减少。工序顺序和组合工序顺序各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件的质量要求。工序顺序的安排般应注意以下几个方面所有的孔只要其尺寸和形状不受后续工序的影响，都应在平板坯料上冲。所在位置会受到以后工序变形的影响的孔，般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。工序组合方式的选择冲压工序的组合是将两个或两个以上的工序分析合并在道工序内完成。减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。工序组合的必要行主要取决于冲压件的生产批量。工序组合的可行性受到多种因素的限制，应保证能冲出形状尺寸和精度均符合要求的图样，实现其所需动作保证有足够的强度与现有的冲裁设备条件相适应。在工艺性分析的基础上，列出各种可能的冲压工艺方案，包括工序性质，工序数目，工序顺序及组合方式等，并对各种可能工艺方案从产品质量生产效率模具制造成本安全性经济性等方面进行综合分析论证，选出最佳冲压工艺方案。河南机电高等专科学校毕业设计说明书此次设计的产品为冲压件，材料为钢板，优质碳素结构钢，具有良好的可冲裁性能，冲裁件结术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性，加强了各个地区的合作，对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，我国先后引进了批现代化的模具加工机床。在此基础上，参照已有的进口模具，我国成功地复制了批替代品，如汽车覆盖件模具等。模具国产化使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大差距。在我国产业政策和与之配套的系列经济政策的支持和引导下，九五期间我国模具工业发展迅速，模具行业产品结构有了较大改善，模具商业化水平提高了尽，中高档模具占模具总量的比例有了明显提高，模具进出口比例也逐步趋向合理。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业企业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子建材汽车电机电器仪器仪表家电和通讯器材等产品中，的零部件都要依靠模具成型而自行车，手表，洗衣机，电冰箱及电风扇等轻工业产品，由左右的零件是用模具加工出来的至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。从世纪年代至今，计算机逐渐进入模具生产的设计，制图，管理等各个领域辅助进行零件图纸输入，毛坯展开。条料的排样，确定模座尺寸和标准，绘制装配图和零件图，输入用于数控加工中心和线切割编程等工作，使得模具设计加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计算机辅助设计和计算机辅助制造的发展趋势是继续发展几何图形系统，以满足复杂零件和模具的要求在和的基础上建立集成系统开展塑性成形模拟技术包括物理模拟和数字模拟的研究，以提高工艺分析和模具的理论水平和实用性开发智能数据库和分布式数据库，发展专家系统和智能等。外壳模具设计与制造方面外壳模具设计的进度了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间天确定加工方案，所用时间天模具的设计，所用时间天模具的调试所用时间天。在设计中，深刻的体会到了自己工件，此模具采用弹压卸料结构，使条料在落料拉深过程中始终处在个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的变形稳定性，避免材料在切向应力作用下起皱的可能。落料卸料采用橡胶作为弹性元件。橡胶允许承受的负荷较弹簧大，且安装调试方便，故采用的弹性元件为橡胶，主要是黑色橡胶或聚氨酯橡胶，压缩量不能超过自由高度的，否则橡胶会过早地失去弹性。橡胶的自由高度自由工作，其中工作修模量故自由，取自由橡胶的装配高度为自由，取橡胶的断面面积在模具装配时按模具空间大小确定。河南机电高等专科学校毕业设计说明书模具的总体设计及主要零部件确定确定冲模类型机结构形式在冲压工艺性分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，工件间无搭边值，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模。其工作部分工作关系如下图图标准模架的选用冲压模架标准是年月日由国家技术监督局批准颁布实施的，标准是在冷冲模国家标准的基础上修订的新标准，其中模架产品标准工个。模架的选择般根据凹模定位和卸料装置的平面而定，选择模座的形状和尺寸，模座外形