做承受巨大冲击力。外筒零件的作用本零件为助力器的外筒。它里面装的是活塞与活塞起组成执行机构。外筒的两轴劲与飞机的方向舵操纵系统相连接，帮助驾驶员用较小的力量去操纵笨重的操纵面。外筒零件的工艺分析设计零件的机械加工工艺过程，是生产技术准备工作的个重要组成部分。外筒零件可以采用不同的工艺过程制造出来，但是正确合理的工艺过程，应满足下列基本要求保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求保证劳动高的生产率保证经济的合理性从零件的结构和基本功能来看，为保证内外圆的同轴度和两端面平行度要求，外筒零件的加工应采取互为基准和反复加工的原则。其基本工艺过程是粗车外圆及端面调头粗车另端面及外圆钻孔扩孔热处理精车磨平面磨内孔。第二章外筒零件的工艺规程设计确定毛坯毛坯的选择毛坯的种类和制造方法对零件的加工质量生产率材料消耗及加工成本都有影响。选择合适毛坯，可减少机械加工的劳动量，提高材料利用率，降低机械加工成本，但毛坯制造成本增加，两者是相互矛盾的。选择毛坯时，应考虑现有生产条件，如现有毛坯的制造水平和设备情况，外协的可能性等。随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺新技术和新材料的应用越来越多，如精铸精锻冷轧冷挤压粉末冶金和工程塑料的应用日益广泛，这些方法可大大减少机械加工量，节约材料，有十分显著的经济效益，我们在选择毛坯时，应充分考虑，在可能的条件下，尽量采用零件上的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能和经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。目前，材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，机械加工零件的毛坯种类通常有以下几种铸件锻件型材焊接件其它毛坯，其中铸件适合做形状复杂零件的毛坯锻件适合做受力复杂的重要零件的毛坯型材适合做精度要求较高的中小型零件的毛坯焊接件适合做单件小批生产和大型零件及样机试制的毛坯。根据外筒的作用以及其尺寸较小形状简单，大批量生产的要求，所以最好选模锻件，根据设计图要求，表面硬度，选的很多，但我知道这只是个开始而已。我要对自己的有更高的要求，才能作为动力不断的取得新的成绩。论文设计中让我学会了不少东西。原来那种浮夸的心态没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，以积极乐观向上的心态投入到设计当中，突然觉得心中又多了份人生的感悟，这次毕业设计让我深刻的体会到了专业的重要性，让我给自己有了个更好的定位，为将来的工作打好了基础。本科毕业设计论文题目外筒工艺及磨床夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间年月摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计公差配合与测量等多方面的知识。通过对知识的综合运用，设计了外筒零件的加工工艺规程及夹具的设计。外筒加工工艺规程及磨床的夹具设计包括零件加工的工艺设计工序设计以及磨床夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对外筒零件进行分析，了解外筒零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好外筒零件的加工基准，设计出外筒零件的工艺路线接着对外筒零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后重点进行磨床夹具的设计，磨床夹具设计的要点，选择设计出夹具的各个组成部件，如夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。设计磨床夹具是为了生产过程中能方便快捷的完成磨平面工序的加工，从而提高生产效率。通过夹具设计掌握所学的机械知识，使之相互联系，进步使理论和实践相结合，并巩固了知识点。关键词外筒零件，工艺规程，磨床夹具目录第章绪论第二章工艺方案分析外筒的零件图的分析外筒零件结构特点外筒零件的作用外筒零件的工艺分析第三章外筒零件的工艺规程设计确定毛坯毛坯的选择绘制毛坯图拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分工序的集中与分散热处理工序的安排辅助工序的安排重要工序的分析加工余量的确定尺寸链计算第四章外筒零件磨平面工序的磨床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计绘制夹具总图夹具操作过程简述夹具精度校核第五章结论参考文献致谢毕业设计小结附录,第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。机械加工简称机加是制造技术中的重要组成部分。随着我国经济不断发展，产业结构的调整，企业改革不断深化。目前，我国制造技术水平与先进国家相比还有较大差距，为适应我国工业发展，在总结经验和加强基础研究上都加大投入，提高加工工艺水平，成为发展工业的重要环节之。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，合金结构钢的需求日益增多，使合金结构钢的加工性研究也随之深入。合金结构钢的广泛应用促进了合金结构钢加工技术的发展，同时加工技术的发展又拓展了合金结构钢的应用领域，因此合金结构钢的加工技术正成为研究的热点之。而在对合金结构钢材料进行加工的过程中有许多内容值得我们进行探究，例如加工温度切削表面切削内应力等等。本文的主要内容是外筒零件的加工工艺与磨床夹具设计。它的整个加工过程中涉及到毛坯的选择加工余量的计算工艺路线的确定机床夹具定位装置的设计和辅助工序的选择等内容。叙述了外筒零件机械加工工艺过程，从以下几个方面展开研究外筒零件的结构特点和工艺分析零件的工艺规程设计加工中刀具的选择及应用夹具的设计及注意事项。第二章工艺方案分析外筒的零件图的分析外筒的零件图如图所示图外筒，序要素制订管理办法应用周期点检卡工装周期检查卡等来进行重点特殊管理。建立控制手段。质量管理部门应组织质量管理员和工艺人员，收集数据，进行计算处理当工序处于稳定状态时，则要建立数据记录表和控制图或其他形式的控制手段。建立关键工序控制点管理制度和自检管理制度，制度应明确规定奖励办法。组织学习，熟悉规定。分别组织操作工人和检验员学习有关工序管理点的技术文件和规章制度，并经过考试达到要求。创造实施条件。组织有关部门研究解决工序管理点实施所需条件，如补充量具仪器增添工位器具印刷所需图表等。组织实施，进行试运行。组织工人实施中，各部门要密切配合，质量管理部门进行诊断并提出改进建议。正式纳入关键工序控制。技术部门和质量管理部门共同组织有关人员，对关键工序控制文件的充分性适宜性和有效性进行评审。通过评审的，正式纳入关键工序控制，如未通过评审的，则进行改进。加工余量的确定加工余量指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量亦称毛坯余量由毛坯转变为零件的过程中，在加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量亦称毛坯余量。般情况下，总加工余量并非次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量简称工序余量。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度和前工序形成的形状误差和位置误差和综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点前工序的工序尺寸公差前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度前工序形成的形状误差和位置误差本工序的装夹误差ε确定加工余量的方法查表修正法目前应用最广经验估计法只适用于单件小批生产分析计算法目前应用较少由于该零件在选取毛坯时留的加工余量不是太大，所以在粗加工阶段单边端面留余量以防止零件变形，而在精加工时留余量为零，达到图纸要求。尺寸链计算其中有关的尺寸链计算如图所示，图尺寸链示意图所以封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸减去减环的基本尺寸，即封闭环的上偏差等于增环的术经济性分析。该文从零件分析，工艺规程的设计，机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定，专用夹具设计四个方面对工艺路线及平面磨床夹具的设计做了详细的阐述。本设计论文虽然基本满足生产要求，但自动化程度生产效率低，耗时耗力由于所学知识和时间有限，加上缺乏实践经验，在设计写作过程中难免出现，不足之处敬请老师批评指正。参考文献闫光明，侯忠滨，张云鹏。现代制造工艺基础西安西北工业大学出版社，狄瑞坤，潘晓弘，樊晓燕。机械制造工程杭州浙江大学出版社。薛源顺，机床夹具设计北京机械工业出版社，许建新，孔宪光，张振明，技术综述与制造业信息化。蔡瑾，段国林，李翠玉，李德红，夹具设计技术发展综诉河北工业大学报，魏米，吴大春，机械加工工艺路线的拟定，民营科技，曾爱新，浅谈机械加工工艺的发展趋势，职培园地，。致谢本论文是在阎老师直接指导下开展，从设计图的绘制到论文写作阎老师在百忙之中挤出时间关注我们的进度，多次给予指正修改才完成论文。老师严谨的治学作风高尚的学术品质热情的待人态度给我留下了深刻的影响。同时在设计图的软件运用资料的收集等方面。得到了同学们积极的帮助，占用了他们许多宝贵的时间，在此论文完成之际，谨向严老师以及帮助我的同学表示衷心的感谢,同时也感谢学校的老师以及关心我们的领导，督促鼓励我们，我们才能够更好的完成这次的毕业设计,最后向在百忙之中评阅本次毕业设计并提出宝贵意见的各位老师们表示最诚挚的谢意,毕业设计小结时间如流水细而不断，看起来漫长，却无时无刻不在逝去想挽