1、“..... 随着材料科学不断发展，在模具新材料的应用上，国内外都已经对模具的工作条件，失效形式和提高模具的使用寿命的途径方面进行了大量的研究工作，并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还有加工好，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢﹑时效硬钢﹑析出硬化钢﹑耐腐蚀钢等，并在生产中得到广泛应用。 选择注塑模材料的主要依据是注塑模工作条件，对工作精度要求较低，工作条件比较好的塑料模具，可选择价格较低廉的普通材料制造，而对些工作精度要求较高，工作条件恶劣的塑料模具，则需要选择价格较贵﹑使用性能好的材料制造。 必要时还应对加工好的模具零件进行特殊的强化处理，以使塑料模具有较长的使用寿命。 国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。 近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。 当前，国内已经能生产精度达微米的的精密多工位级进模，工位数最多已达个......”。

2、“.....大型模具精密塑料模具和部分汽车覆盖模具都已经达到了很高的水平。 现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。 十五期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。 但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着低端竞争高端进口的尴尬局面。 为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。 热流道模具气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。 标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。 模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化......”。

3、“.....欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。 将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。 的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。 在欧美，已成为模具企业普通应用的技术。 为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。 快速成型技术研究工作及取得的研究成果。 尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。 与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。 毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。 毕业设计论文作者签名指导教师签名日期本科毕业设计论文题目导管注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月导管注塑模具设计摘要注塑成型是塑件生产最常用的方法之。 本设计通过注塑模具产品......”。

4、“.....对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计工艺参数的分析与计算工作部分的设计模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。 在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴熔接痕充填时间充填结束时的体积温度流动前沿处的温度速度时间转换点压力充填结束时的压力注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。 该模具采用普通浇注系统，由于采用模两腔的注射结构，必须设置分流道，用点浇口形式从零件端部进料。 此次设计中，最关键的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计冷却系统的设计等......”。

5、“.....具备的特能成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计导向机构的作用导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类脱模力的计算简单脱模机构推件板脱模机构的设计要点推件板的形状顶杆强度的计算复位装置侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型斜导柱抽心距的计算开模行程和拉杆尺寸的确定温度调节系统的设计温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构塑料模具用钢注塑模材料应具备的要求模具材料选用的般原则本模具所选钢材及热处理模具工作过程模具可行性分析本模具的特点市场......”。

6、“.....二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段。 塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。 塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。 塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。 除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。 据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具占塑料成型模具数量的二分之以上。 注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为......”。

7、“.....因此设计时要正确地选择模具材料。 用于塑料模具材料的品种很多，其中主要是以钢合金工具钢﹑冷﹑热模具钢，不锈钢等，此外，有色金属中有锌合金﹑铝合金﹑铍铜或些新目录绪论塑料成型与注塑模具国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料尼龙的基本特性尼龙的成型特点尼龙的主要用途尼龙的注射成型工艺参数塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数注塑模的机构组成方案论证注射成型机的选择估算塑件体积估算塑件质量注塑机的注射容量锁模力选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。 塑料模对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。 本模具所用钢材及热处理如下表所示。 表本模具所用钢材及热处理零件名称材料热处理浇口套定位环耐磨性淬火低温回火导柱导套表面耐磨......”。

8、“.....杆部有定强度局部淬火低温回火螺钉等般强度正火固定模板，垫板般强度正火型芯型腔等成型零件高精度高抛光性高寿命调质处理模具工作过程模具工作过程模具的结构图如下图所示。 图模具结构图动模座板内六角螺钉顶出板导柱顶出板垫块楔紧块动模板斜导柱推件板开槽圆柱头螺钉挡块型腔板限位板拉料杆限位螺钉定模座板内六角螺钉浇口套内六角螺钉定位圈定模扳滑块开槽圆柱头螺钉其工作过程为将模具合模后安装到卧式注射机上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，定模座板与定模板之间的四组弹簧被压缩。 在定的注射压力下使塑化的熔料注入模具型腔中，完成注射过程。 开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。 当锁模力解除时，在弹簧弹力的作用下，模具首先从ⅠⅠ分型面处打开，将浇注系统的凝料从流道中拉出当侧边的个限位螺钉与限位板的端面相接触时，定模板停止运动此时模具从分型面ⅡⅡ处分型......”。

9、“.....所以在开模时为防止侧向分型与主型芯抽芯同时进行而发生干涉，将型芯设计成浮动式，当动模开始运动时，主型芯先不动，让斜导柱先完成侧向抽芯运动，当动模板上的挂台与主型芯接触后，主型芯才开始运动。 在此过程中塑件从型腔板中脱出由于塑件的包紧力作用，塑件留在主型芯上，随动模部分继续开模，当运动到最大开模行程后，开模过程停止。 顶出机构开始工作，顶出板推动四根复位杆，四根复位杆推动推件板运动，将塑件从型芯上推出。 随后合模，动模部分向合模方向移动，根复位杆使推出机构复位，四组的导柱与导套保证动定模的准确相对位置，Ⅱ分型面先合模，随后压缩弹簧，Ⅰ分型面再合模。 合模锁紧后再进行下塑件的注射循环。 开模合模状态图如图所示。 图模具开合模状态模具可行性分析模具可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自机械工业出版社......”。