1、“.....这种简单控制是种分散自治控制。随着企业提出的高效益高柔性的要求，上述控制方式已不能适应，先进控制便应运而生，先进过程控制是指类在动态环境中，基于数学模型，借助充分的计算能力，为工厂获得最大利润而实施的运行和技术策略。这种新的控制策略实施后，系统运行在最佳工况，达到所谓的卡边控制。据资料报道，个乙烯装置投资万美元实施先进控制，完成后预期可获得效益万美元年。目前，国内许多大企业均纷纷投资，在装置自动化系统中实施先进控制。封闭的分布式计算机控制系统转向具有国际统标准的开放式系统年公司推出第台分布式计算机控制系统，实现了分散监控视集中的功能，提高了系统的可靠性和灵活性，为连续工业自动化建立了丰功伟绩。但是的个致命弱点就是封闭性。随着综合自动化的潮流和计算机科学与技术的发展等欧美十余家公司经过激烈的竞争，最后终于连手，将共同推出种国际标准的现场总线控制系统......”。

2、“.....它的出现标志着控制工具的又次重大变。它的主要特点为开放性只能化现场仪表数字信号传输彻底分散性。单控制系统向综合自动化系统发展本质上讲，工业企业自动化在年代以前仍是自动化孤岛模式。进入年代，国内外企业界在国际市场剧烈竞争的刺激下，已把注意力转移到节能降耗少投入多产出的高效生产模式上。企业开始把提高综合自动化水平作为快速挖潜增效提高竞争能力的重要途径。集常规控制先进控制在线优化生产调度企业管理经营决策等功能于体的综合自动化成了当前自动化发展的趋势。有种炼油厂的综合自动化模式。在整个系统中，信息是由底层不断经过加工处理向上层传递，而各种指令也由最高层逐级分解，以指令形式向下层传递。每个层次的运行周期不等，从底层向上，以秒分时日旬，乃至月季来计算。这种递阶系统，把全厂各层控制功能与企业管理相结合，实现从原料进厂到产品出厂的全部控制与分布式数据库的支持下......”。

3、“.....进而实现充分调动人的因素的张常规量检测系统控制原理图张液压控制系统图张液压控制电路图张粉磨工程控制接线原理图张常规量检测控制接线原理图张控制梯形图及程序清单张磨机及辅机控制台张电气板元件排列图张电气板元件接线图张电气板元件接线图张电气板元件基孔布置张元器件目录表张目录前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内外发展概况及现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总体方案设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„实验装置介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„单回路反馈控制电路基本原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺方案的拟定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„磨液压系统的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„实验装置的工艺部分设计及设备选型„„„„„„„......”。

4、“.....„„„„„„„„„„„水泵的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„水管的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„水龙头的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„流量计的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„各种按钮的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„接触器的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„继电器的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„熔断器的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传感器的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„电动执行器的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„如何根据控制要求选择机型„„„„„„„„„„„„„„„选择单片机的理由„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

5、“.....其技术要求是工艺部分都用标准件在控制部分要求用单片微机控制来设计电路编写套程序实验装置的工艺部分的设计及选型实验装置的控制电路设计及软件程序的设计是要解决的主要问题。国内外发展概况及现状进入新世纪以来，自动化技术发展很快，并取得了惊人的成就，已成为国家高科技的重要分支。过程控制是自动化技术的重要组成部分。在现代工业生产过程自动化中......”。

6、“.....过程控制的发展与控制理论仪表计算机以及有关学科的发展紧密相关的，过程控制的发展大体上可以分为下表所示的三个发展阶段。年代以前可以看作是第阶段。表阶段过程控制的三个发展阶段年代以前年代年代控制理论经典控制理论现代控制理论控制论信息论系统论人工只能等学科之间的交叉控制工具常规仪表电动液动气动分布式控制计算机计算机网络控制要求安全平稳优质高产低消耗市场预测快速响应柔性生产创新管理控制水平简单控制系统先进控制系统综合自动化这时期应属于自动化孤岛模式的阶段，其控制目标只能保证生产平稳和少出事故。年代是发展的第二阶段，分布式工业控制计算机系统的出现为是先进控制创造了条件，多变量预测控制等先进控制方法的应用，使控制达到了新的水平，在实现优质高产低消耗的控制目标控制目标方面前进了大步，值得指出的是在年代中期，出现了现代控制理论是否适用于过程控制的困惑......”。

7、“.....以缩小理论与应用之间的鸿沟。年代后期，工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉，人工智能和智能控制受到人们的普遍关注，信号处理技术数据库通讯技术以及计算机网络的发展为实现高水平的自动控制提供了强有力的技术工具。过程控制开始突破自动化孤岛传统模式，采用的思想和方法来组织管理和指挥整个生产过程，出现了集控制优化调度管理于体的新模式。在连续工业中，也将这种模式称为综合自动化或可以看到，过程控制在这阶段的目标已从保持平稳和少出事故转向提高产品质量降耗节能降低成本减少污染，并最终以效益为驱动力来重新组织整个生产系统，最大限度地满足动态多变市场的需求，提高产品的市场竞争力。当前过程控制正处于第三个发展阶段......”。

8、“.....它可以进行流量液位温度压力的检测与控制。为了体现专业特色本课题对磨也进行控制。本次课程设计大致可分为两块其实验装置的工艺部分的设计及选型部分如泵阀液微计等的选型，我们都采用标准件，因这是实验装置所以要求所选的装置都要尽量符合本实验装置的需要并配备齐全，为不久的将来能做出次实验装置做准备。其二实验装置的控制电路设计及软件程序的设计。本课题来源于学校综合实验台，其方案流程是用差压变送器测量水槽液位，将测量值与给定值进行比较得到偏差，调节器按次偏差发出控制命令，控制调节阀开度，达到使水槽液位控制在给定值上的目的......”。

9、“.....又增加了对立磨的控制，立式磨的控制设计的方案流程主要是物料由料仓经喂料机送给磨，经过磨磨出来的粗粉再次被送入磨内进行研磨，细粉被送出，送出的细粉被送到皮带称上，经过皮带称称重后，得到细粉的重量，这个数据被送入放大器积分器运算后得到的数据与预先存储的数据进行比较来控制进料量的多少。另外，磨辊上的力是通过液压系统来控制的，而液压系统也是由电路控制的。因在工业生产中，有很多像过热蒸汽的温度控制污水废液的酸碱度中和处理和贮藏液位控制等需要为学生提供个研究次项目的实验平台，而设计了这个适用的液位平衡控制系统实验装置。而预粉磨系统的突出特点是产量高能耗小工作性能稳定。在生粉磨方面立磨和传统球磨机已经平分秋色，各占半左右。但是在选用的立磨之中，目前约是进口的，而在进口立磨之中，丹麦史密斯公司的型立磨则占有以上的份额。预计到年我国水泥工业，以上生产线选用生料立磨的比例将上升到左右......”。