1、“.....先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要。二模具加工技术的革新为了提高加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛应用仿行加工，电加工，数控加工及微机控制加工等先进技术，并使用坐标镗，坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。三各种新材料的研制和应用模具材料影响模具加工成本使用寿命和塑件成型质量等。四技术的应用第章塑件分析参看产品零件图如图，本零件为手机的外壳的上盖。主要形状为长方并带圆弧形。上面为曲面，有多个长方形并带有侧抽心两个伸出尾脚内表面的精度要求般。表面精度要求较高，同时需要涂漆。由于是采用上下盖配合而成，从而避免了侧向凹凸，尽量简化模具结构。从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸过程中由于成型内应力而开裂。综合以上各点分析，采用模件......”。

2、“.....塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取丙烯腈丁二苯乙烯共聚物。第节塑件材料的特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使具有良好的性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘水箱外壳等。还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。第二节成型特性在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小......”。

3、“.....模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。过程中，我得到了老师们的指导和帮助，在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。使我有了很大的进步，在此本人并表示诚挚的衷心的感谢。参考文献屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计。北京机械工业出版社，贾润礼程志远主编，实用注射模设计手册。北京中国轻工业出版社，冯炳荛韩泰荣蒋文森主编，模具设计与制造简明手册。上海上海科学技术出版社......”。

4、“.....概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模第九章侧向分型与抽芯机构设计第十章冷却系统的设计总结致谢参考文献前言本次设计的任务本次的设计是大学生涯的最后次综合性的课程设计是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的次综合性训练。模具设计是项很复杂的工作......”。

5、“.....设计副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构型腔型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸脱模机构的设计，脱模力的计算模架的确定侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。二设计要求在设计过程中要理论联系实际，扎实的掌握理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较，在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆稳重的修改，以便设计出有新颖的模具。设计中遇到的问题要多与指导老师交流......”。

6、“.....设计中应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的制造难度。摘要本次毕计业设的题目是手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面型腔数目浇口形式位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词分型面浇口型腔，型芯，镶块，脱摸力，潜伏浇口。向抽芯距亦称抽拔距的问题。侧向抽芯距离般比塑件上侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度大，用公式表示即为式中塑件上侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度抽芯距。......”。

7、“.....其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。由于半球形车制时比较困难，所以我们设计成锥台形。为了避免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算要求。所以斜角大于斜导柱倾斜角，我们取。斜导柱的材料选用碳素钢，热处理硬度，表面粗糙度。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性右导滑槽与滑块之间的配合精度保证。而合模是的最终准确位置由楔紧块决定。因此，为了保证运动的灵活性，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合。斜导柱倾斜角的确定斜导柱轴向与开模方向之间的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响般斜导柱的倾斜角取ˊ比较理想，般在设计时取，最长用的是。在这种情况下......”。

8、“.....由以上公式可算得。以下图是斜导柱抽芯时的受力图图斜导柱工作长度与抽芯距关系及受力图从图中可知式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需的开模力。由以上公式可知，增大，和减少，有利于减小模具尺寸，但和增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度反之，减小，斜导柱和模具受力减小，但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度要增大，开模距要变大，因此模具尺寸会增大。综合两方面考虑，在经过以上的计算推导，取比较理想。斜导柱的直径计算斜导柱的直径主要受弯曲立的影响，由于其计算比较复杂，所以采用查表的方法来确定斜导柱的直径，由上面的计算知道，所以根据塑料成型工艺与模具设计表查得和以部分的长度留在导滑槽内，滑块的滑动配合长度要大于滑块宽度的倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的。否则......”。

9、“.....甚至损坏模具。楔紧块设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此本设计中须设置楔紧块，以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。为了保证斜面在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，因此常取楔紧角取由于滑块所承受的侧向压力比较大，所以楔紧块用配合整体镶入模板中。滑块定位装置设计滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚脱离斜导柱的位置，不再发生任何移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。在此我采用了内六角螺钉和弹簧定位。因为这样更利以维修。第十章冷却系统的设计在设计冷却系统时，应注意以下原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，此塑件壁厚相等......”。