1、“.....组合机床简介及特点组合机床概述组合机床是根据被加工工件的工艺要求，按照高度工序集中的原则而设计的，并以已第章概述第页共页经系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的高效自动化的专用机床。组合机床因其各种部件的通片化标准化程度较高，操作简单，性能稳定等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。虽然各种新工艺新的加工方法不断涌现且得到广泛应用，但是组合机床在现代加工业中仍然拥有它的席之地，发挥着并仍将发挥它的重要作用。组合机床包括主传动系统进给传动系统支承件液压传动系统电气控制系统夹具以及所使用的专用刀具等。组合机床的发展概况我国传统的组合机床主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面，以及铣平面和成形面等。随着技术的不断进步......”。

2、“.....它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。组合机床的分类和配置形式根据组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床，具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工位组合机床又分为卧式，立式，倾斜式和复合式四种类型。按照夹具和工件的运输方式不同，多工位组合机床可分为移动工作台式，回转工作台式，中央立拄式和鼓轮式四种。按多轴箱是否作进给运动......”。

3、“.....组合机床的特点组合机床具有下列优点南京工业大学学士学位论文第页共页第，组合机床的通用部件和通用零件是经过精心设计和长期生产实践考验的，因此工作稳定可靠第二，设计时，对于通用零部件主要是选用，不必重新设计，所以设计周期短第三，组合机床的通用零部件是成批生产实践经验，和宽阔的待人胸怀，都使我终身受益，在此谨向夏老师表示我最忠心的感谢。此外要感谢陆泳平老师在绘图方面给予我的指导，以及院系和学办老师在必要的时候给我们的帮助和教导。还要感谢我论文小组的同学们，在遇到难题时，大家同心协力共同解决问题，多谢他们的帮助和鼓励大家才能顺利完成本次毕业设计。由于本人能力有限，经验不足，设计过程中如有不足之处，恳请各位老师给予指教......”。

4、“.....切削扭矩，切削功率选择刀具结构三图卡的编制被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系图生产率计算卡结语参考文献致谢南京工业大学学士学位论文第页换档杆壳钻纵孔专机设计摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。在现代加工业中，组合机床在提高产量和保证质量等方面起着重要作用......”。

5、“.....它是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率的专用机床。机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，因此它的制订非常重要。设计工艺规程的主要步骤包括熟悉原始资料并对零件进行工艺分析分析零件的结构工艺性。本次的设计任务是换档杆壳钻纵孔组合机床的设计。论文首先分析了换档杆壳的用途和工艺，同时制定了该零件的加工工艺路线，然后具体介绍了钻纵孔工序组合机床的设计过程，主要包括确定组合机床的配置形式结构方案相关切削参数的设计计算刀具的选择组合机床三图卡的相关设计等工作，最后借助软件完成了相关图纸的绘制。该机床采用两工位卧式双面组合机床，加工工艺好，调整机床及更换刀具方便，可实现双工位双向工作进给，以缩短辅助时间，提高生产效率......”。

6、“.....结构与实现相对较容易，操作简单，能大大提高生产效率，较好保证加工质量的要求，性能稳定等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。虽然各种新工艺新的加工方法不断涌现且得到广泛应用，但是组合机床在现代加工业中仍然拥有它的席之地，发挥着并仍将发挥它的重要作用。课题介绍本次毕业设计的任务是为轻卡车厂设计换档杆生产线并编制机械加工工艺和设计配套专机和夹具等工艺装备。我担负的设计任务主要是编制换档杆壳机械加工工艺及设计钻纵孔所用的液压滑台式组合机床。设计题目的依据及原始数据如下轻卡车厂因搬迁规划需设计换档杆壳生产线并编制工艺和设计配套专机和夹具等工艺装备。换档杆壳年产量约件，材料为。换档杆壳钻纵孔专机用于换档杆壳钻纵孔加工工序，其设计应服从轻卡生件设计的重要依据......”。

7、“.....动力箱有齿轮传动的动力箱和联轴节传动的动力箱。由于我国目前通用部件中只有齿轮传动的动力箱，因此选用标准的齿轮传动动力箱。由切削参数表知南京工业大学学士学位论文第页共页左动力箱的驱动功率右动力箱的驱动功率动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合各主轴要求的转速大小，合理地选定动力箱的电动机功率和型号。据此，本例决定选用型齿轮传动动力箱，电机型号，功率，转速，动力箱输出轴转速。选择动力滑台动力滑台有机械和液压两种。两种滑台的用途及导轨型式完全样。滑台主要参考和互换性也相同。动力滑台的主要参数是台面宽度及行程。由于台面宽以上的机械滑台没有分级进给装置，因此钻孔深度的准确性及过载保护两方面均不如液压滑台，所以本机床选用液压滑台。行程取最小滑台行程，满足总行程的要求。左滑台根据滑台进给力进切削合力......”。

8、“.....决定选取型液压滑台，其性能指标ⅰ进ⅱ台面宽度动力箱长度为ⅲ行程ⅳ工作进给长度为，而小于工作进给，满足工进速度大于最小进给量的要求ⅴ快进速度右滑台同上选取型液压滑台配套通用部件的选择左侧底座选型滑台侧底座。高度，宽度，尺寸。右侧底座选型滑台侧底座。尺寸同左侧底座。其它尺寸的确定机床装料高度的确定选取装料高度指工件安装基面至机床底面的距离时应考虑与车间中运送工件的滚道高度相适当，同时要考虑工件最低孔位置，主轴箱最低高度和所选用通用部件，中间底座，夹具等高度尺寸的限制。根据推荐的组合机第四章组合机床总体设计第页共页床装料高度，本机床装料高度。夹具轮廓尺寸的确定根据工件的轮廓尺寸和形状，本机床所采用夹具拟采用柜式结构，以提高夹具刚性......”。

9、“.....因此夹具底座总长夹具底座总宽的确定工件长度为工件端面与活动砧模板间的间距为，因此夹具底座总宽快退为快退行程长度为动力部件快动时间装卸为工件装卸时间，所以实际生产率为单件小时机床负荷率通过机床负荷率的计算，可以分析机床的使用情况，根据本机床为钻纵孔加工，查得最大负荷率为，实际负荷率为，满足要求。南京工业大学学士学位论文第页共页结语本机床采用两工位卧式双面组合机床，生产节拍为件小时，机床性能稳定，工作可靠，导向精度好，操作方便，达到了预期的效果，有效的解决了换档杆壳壳体纵孔的加工，保证了产品质量，提高了效率，确保了后续工序的顺利进行，降低了加工成本......”。