术的发展奠定了理论基础。年英国人布拉默发明了世界上第台水压机，是他首先利用水不仅进行了能量传递，而且传递控制信号，标志现代液压技术工程应用的开始。水压机的发明还与当时铸铁等工程材料及些新的制造方法的出现密切姓关。年阿姆斯特朗发明重锤式蓄能器之后，促使液压传动的应用迅速增加，到世纪年代，液压传动已应用于压力机起重机卷扬机包装机实验机等许多工业部门。由于水的润滑性差，易产生锈蚀。电力传动的兴起曾度使水压传动应用减少。知道年威廉斯和詹尼两位美国工程师发明了用油作介质的轴向柱塞式液压传动装置以后，液压技术这种停滞不前的情况才有所改观。加之，年肖研制出用油做介质的径向柱塞泵，威克斯于年又发明了先导式溢流阀，特别是世纪年代定睛橡胶等耐油密封材料的出现，使液压传动逐步取代了水压传动，并迅速发展。到了现在，随着液压技术的不断发展和完善，它已经在工农业生产的各个部门占据了主导地位。液压传动的优缺点液压系统的优点易于获得较大的力或者力矩液压传动是利用液体的压力来传递力或力矩的。液压泵可以获得较高的压力，目前液压泵可以达到的压力，因此液压刚可获得很大的力或者力矩。例如个直径的液压缸，压力为时，可获得的推力，因此被广泛应用于需要很大力或者力矩的重型机械上。功率重量大功率重量比是指其输出功率于其重量的比值。功率重量比大的设备即重量和体积较小而输出较大的功率。例如飞机上的液压泵，每功率的重量只有，而电动机每的重量将达到。所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采用液压传动。易于实现往复运动液压缸对实现往复运动是最方便的，而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。易于实现较大范围的无级变速液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速，而且速比范围大。例如用节流阀调节流量时，其流量变化可从变到速比可达，其他传动形式的速比是无法比拟的。传递运动平稳由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀，所以设备的运动速度可以很平稳。可以实现快速而且无冲击的变速和换向这是由于液压机构的功率重量比大，所以液压设备的惯性小，因此反应速度就快。例如液压马达的旋转惯性流体动力润滑及其应用北京高等教育出版社，任占海液压传动北京冶金工业出版社，朱新才液压传动与控制重庆重庆大学出版社，雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社，陈愈液压阀北京中国铁道出版社，张利平液压站设计与使用北京海洋出版社，李寿刚液压传动北京北京理工大学出版社，何存兴液压与气压传动北京机械工业出版社，目录引言概述液压技术起源液压传动的优缺点液压系统的发展方向液压系统的设计依据和负载特性分析液压系统的设计依据液压系统的负载特性分析托料油缸的负载计算中心架定位装置负载计算液压系统主要参数的确定系统工作压力的确定执行元件主要参数的确定托料油缸参数的确定中心架油缸参数的确定执行元件流量的确定液压系统的方案选择和原理图的拟定基本方案的拟定油路循环方式的分析和选择调速方案的分析和选择液压回路的分析选择与合成液压原理图的拟定与设计液压元件的基本参数计算和选型液压泵的选择液压泵的类型选择液压泵站组件的选择液压泵的计算与选择液压控制阀的选择液压附件的参数计算和选择管件的尺寸的确定油箱容积的确定液压系统性能验算液压系统压力损失验算托料油缸的压力损失验算系统效率的估算系统的发热和温升计算液压传动系统的结构设计液压系统总体布局集成块的设计液压阀的结构设计液压系统密封装置的选用影响密封装置性能的因素密封装置的选用要求密封装置的使用要素密封装置的选择液压系统工作介质的选择工业生产对液压油的使用要求液压油的选用液压系统的安装调试与维护液压传动系统的安装液压管路的安装液压元件的安装液压系统的清洗与试压,第次清洗,第二次清洗,液压系统的试压,结论参考文献摘要在本次的毕业设计中，我设计了数控车床液压系统。在设计的过程中，我通过查阅资料，应用了液压传动的般原理及系统的设计原理并且应用了液压系统执行元件的选择，阀类元件的选型，集成块设计，系统布局，密封及液压油的选择等知识。最后我设计的这个液压站完成了系统的设计要求，该液压站在满足原有要求的情况下实现重量轻体积小成本低效率高结构简单使用维护方便的要求。在机床行业，尤其是在中心定位和拖料架等需要往复运动并且频繁换向的机构上，选用液压系统作为其控制系统是最为合理的。在设计的过程中，要尽量发挥液压传动与其他传动形式相比所体现出的长处，把液压系统的缺点限制到最小引言随着科学技术的迅速发展，工业生产进入以计算机数控和液压技术为主体的发展阶段，进而迈入以网络和信息技术为核心的经济发展阶段。由于液压技术独特的优越性，使其得到了越来越广泛的应用。液压技术介于机械和电子技术之间，同时又包含了机械和电子的有关内容。所以研究液压系统的应用应有很好的应有价值和广阔的发展前景。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。在造纸纺织塑料橡胶等轻工行业，造纸机纺织机注塑机橡胶压块机等机械设备上都大量使用着液压系统。在矿山石油冶金压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以有着更广泛的应用。例如矿井支架石油钻井平台高炉炉顶设备钢坯连铸机压力机快锻机等设备上液压系统被更广泛地应用。其他在电力建筑水利交通船舶航空汽车等行业，液压系统也是重要的组成部分。至于航天军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之，目前虽然由于电机传动技术中交流变频技术的发展而使电动机驱动夺回不少液压驱动的应用范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是处于不可取代的地位。本文正是从此处入手，对数控机床的中心架和托料装置控制系统进行深入研究，并设计出专门供数控车床中心架和托料装置使用的液压站。在设计的过程当中使用了液压传动的般规律和设计原则，最后完成设计使其满足系统的设计要求，符合设计宗旨。概述液压技术起源液压技术的发展是与流体力学的理论研究成果和工程材料液压介必须符合重量轻体积小成本低效率高等特点，尽量满足顾客的所有要求。关键词数控车床液压系统液压站命左右，其原因就是氧化。在大气压力下，每升油都含有稍小于升的空气。事实上，氧气总是存在，它和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化，油的颜色变黑，其粘度上升。最后氧化物不再溶解在油中，而是以个棕色粘液层沉积在系统处。这将造成阀门粘结，滚珠轴承阀芯和液压泵活塞等的摩擦增加，同时氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏。氧化过程开始慢慢地进行，到阶段后，氧化速度突然上升，粘度突然升高。其结果导致工作油温升高，氧化过程更快，当氧化沉淀粘度高以及所累积的酸液积累到定极限时，将对整个系统造成致命破坏。从而使整机形成致命性损伤。抗燃性和剪切安定性为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，在流经液压元件的狭缝时，受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，使油液的粘温特性下降。工程机械作业时，换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强的抗剪切能力。与密封材料环境的相容性液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀软化硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏密封失效等原因，导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染。良好的抗磨性及润滑性目的在于降低机械磨擦，保证主机的使用寿命抗燃性好液压油应有较高的闪点着火点和自燃点。液压油的选用液压介质应具有适宜的黏度和良好的粘温特性油膜强度要高，具有较好的润滑性能能抗氧化，稳定性好腐蚀作用小，对涂料密封材料等有良好的适应性同时液压介质还应该具有定的消泡能力，选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃性液压油。综上所述，考虑到本液压系统的使用环境和压力大小，本系统所选择的液压油为号液压油作为本系统的液压介质。其主要性能如下运动粘度，粘度指数≧，闪点≧，凝点，油的密度为。液压系统的安装个设计良好的液压系统与复杂程度大致相同的机械式电气式的机构相比，故障发生率是较少的，但是，如果安装调试和维护不当，也会出现各种故障，以致严重影响生产。次，安装使用和维护的优劣，将直接影响到设备的使用寿命和工作性能。所以，液压相同的安装调试和维护在液压技术中占有很重要的地位。液压传动系统的安装液压管路的安装吸油管的安装吸油管路要尽量短弯曲少，管径不能过细。各种液压泵对吸程高度要求有所不同，但般液压缸安装时，使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行，其不平行度般不大于。安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活，螺钉拧紧得过紧，会增加阻力，加速磨损螺钉拧得过松，会引起漏油。液压泵的安装液压泵般不允许承受径向负载，因此，常用电动机直接通过弹性联轴器来传动。安装时要求电动机与液压泵的轴线应有较高的同心度，其偏差应在以下，倾斜角不得大于，以免增加泵的额外负载并引起噪音。液压泵吸油口的安装高度通常距离液面不大于，有些泵规定吸油口必须低于液面。个别无自吸能力的泵则需另设辅助泵供油。安装液压泵时还应注意液压泵的进口出口和旋转方向应符合泵上表明的要求，不得反接。安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。结论在本次的毕业设计中，我设计了数控车床上中心架和托料装置的液压系统。在设计的过程中，我通过查阅资料，应用了液压传动的般原理及系统的设计原理并且应用了液压系统执行元件的选择，阀类元件的选型，