1、“.....对模感谢的是我的父母，他们不仅培养了我对学习的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望,我定会好好孝敬和报答他们,同时也感谢学院为我提供良好的做毕业论文的环境。最后再次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者......”。

2、“.....„„„„„结构分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尺寸精度分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„表面质量分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„功能设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„的成型性能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件材料的成型条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件体积和质量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„初选注塑机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面及型腔的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数目的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔的分布......”。

3、“.....是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化综合化运用总结和深化的过程......”。

4、“.....并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践。本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即开模，实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用模腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。关键词模具注塑模塑料模具......”。

5、“.....„„„„„„„„„„„„„„„型芯尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型孔之间的中心距计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔侧壁和底板厚度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔侧壁厚度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„底板厚度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导套设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出......”。

6、“.....构的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉杆设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却及排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具闭合高度的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注塑量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射压力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„喷嘴尺寸的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具工作原理„„„„„......”。

7、“.....要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于液压机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有经过测算，则上式则，式中注射机的最大开模行程......”。

8、“.....符合要要求。最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。根据最大注射量校核注塑机，则有下式毕业设计论文式中，型腔数目，由上文可知注塑机允许的最大注射量单个塑件的质量和体积注塑机的最大注射量利用系数，般去故根据最大注射量校核，注塑机满足。锁模力的校核查设计手册，得出锁模力式中高压塑料熔体产生的胀模力注射机的公称锁模力塑件和浇注系统在分型面上的投影利用软件，测算出塑件和浇注系统在分型面上的投影面积分，取，则上式为胀胀故，锁模力校核满足。式中注塑机额定锁模力安全系数，取注射压力校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，为此注射机的最大注射压力应大于或等于塑件成型材料的成型所需的注射压力，即式中......”。

9、“.....他的大小与注射机的类型，喷嘴形式，塑料的流动性浇注系统及模具型腔的阻力等因素有关。般选择。结论因为本次设计选用的注塑机的最大注射压力为，且在设计中选择延伸式喷嘴，使得压力降小，故本次设计中所选注射机的最大注射压力满足塑件成型所需的注射压力。喷嘴尺寸的校核本设计初选注塑机型号为，查出相关尺寸如下喷嘴前端孔径毕业设计论文喷嘴前端球面半径根据模具设计中主流道总结与展望总结与展望通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率......”。