的定位与夹紧，以完成加工所需要的准确相对运动。本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。该课题来源于江苏恒力机床有限公司。公司拥有各种金切设备检测设备多台。具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，滚切头部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。整个设计过程是艰辛的，在设计过程中必须考虑各方面的问题。由于所学的知识只是些最基本的机械常识，因此，在设计过程中，还要查阅大量的相关资料，以补充自己的不足之处。首先，要有丰富的实践经验。整个设计，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差。因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察，与企业工程技术人员共同讨论，积累了些宝贵的实践经验。其次，运用四年来所学的心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在技术要求和加工工艺方面还需进步的完善和改进。最后，我再次向在设计期间直给予我指导和关心的孙俊兰老师表以深深的谢意,附录图名图号图幅张数被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡夹具装配总图内轴盖板轴套箱体外轴齿轮目录前言组合机床总体设计总体方案设计被加工零件分析机床结构的确定本组合机床的特点切削用量的确定刀具结构选择绘制三图卡夹具设计夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案的论证误差分析导向装置夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定油缸的选择夹具体的设计结论参考文献致谢附录柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计摘要曲轴中两连杆轴颈的加工是大批量生产的零件。为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了台用于加工曲轴中两连杆轴颈的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。第部分是总体设计，采用卧式组合机床，考虑的因素有刀具切削用量切削盐城工学院本科生毕业设计说明书力切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径外伸尺寸接杆型号滑台动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。第二部分是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，选用曲轴轴颈定位，夹紧装置采用液压缸夹紧机构，直接夹紧与工件上夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。关键词铣床曲轴组合机床夹具前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。它适用于中批大批大量生产企业，多用于加工量大的大中型箱体和箱体类工件，完成钻孔扩孔车端面和凸台在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座立柱立柱底座等称为支承部件。组合机床的特点组合机床由的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产效率的最好途径。盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床是在工件次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件减少了占地面积。由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。它是应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。在我国，组合机床发展已有数十年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。工作压力低般为。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。液压装置液压装置的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小许多倍。油液的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。但是，油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高，故夹具成本高。通过对以上两种机械夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况，本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置。夹紧力的确定夹紧力确定的基本原则夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧方案盐城工学院本科生毕业设计说明书根据以上要求及原则，工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。由于工件为薄壁件，易受力变形，故采用多点同时压向工件，均匀分布压紧力，起到减少受力变形的效果。夹紧力为液压缸驱动。用推杆将压力传递致压板，然后由压板将压力分散到工件压紧表面，从而将工件压紧。夹紧力的预算夹紧力的计算由于受到多方面工艺的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略估算。为了简化计算，在设计夹紧装置是可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力和切削力矩对夹紧力的影响。根据文献夹紧力的计算公式式中安全系数切削力夹紧原件与工件间的摩擦系数工件和夹具支承面间的摩擦系数根据文献表和表查得安全系数按下式计算式中考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取加工性质，取刀具钝化程度，取切削特点，取夹方便。大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。由于本人理论及实践水平有限，设计图样设计说明书定有许多不妥之处，待进步完善。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，刘文剑主编夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，杨培元主编，朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，杨黎明主编机床夹具设计手册北京国防工业出版社，沈阳工业大学组合机床设计上海上海科学技术出版社，大连组合机床研究所编组合机床设计第册机械部分北京机械工业社，大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社，白成轩主编机床夹具设计新原理北京机械工业出版社，赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，陈立周主编稳健设计，北京机械工业出版社，叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册上册北京机械工业出版社，叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册下册北京机械工业出版社，胡家秀主编机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，赵长发主编机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，裘愉韬编组合机床北京机械工业出版社，裘愉韬编组合机床北京机械工业出版社，致谢在这次毕业设计业整个设计过程中，我受益匪浅，学到很多专业知识。该设计使我们能够在毕业