多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。该课题来源于江苏恒力机床有限公司，是改公司根据客户需要为客户定制的组合机床产品之。公司拥有各种金切设备检测设备多台，其中精密坐标镗床精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备余台。具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和滚削头部分的设计夹具部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床刀具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。虽然刀具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和滚削头设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。滚削头设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。滚削头设计时，首先确定主轴，再设计传动系统和主轴箱，最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两来所学的知识，使我们能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。最后，我再次向在设计期间直给予我指导和关心的孙俊兰老师表以深深的谢意,附录图名图号图幅张数被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡滚切头总体箱体带轮挡油环主轴齿轮通透盖轴套目录前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床总体设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总体方案设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„被加工零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床结构的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本组合机床的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„切削用量的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„刀具结构选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绘制三图卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„滚削头设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴的形式与直径的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴箱的润滑和手柄轴的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴箱的坐标计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴箱子各零件的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计摘要曲轴中两连杆轴颈的加工是大批量生产的零件。为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了台用于加工曲轴中两连杆轴颈的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和滚削头设计的思路，全文共分两个部分。第部分是总体设计，采用卧式组合机床，考虑的因素有刀具切削用量切削力切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径外伸尺寸接杆型号滑台动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。第二部分是滚削头设计，通过前言盐城工学院本科生毕业设计说明书根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。它适用于大批大量生产企业，多用于加工量大的大中型箱体和箱体类工件，完成钻孔扩孔车端面和凸台在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座立柱立柱底座等称为支承部件。组合机床的特点组合机床由的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产效率的最好途径。组合机床是在工件次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件减少了占地面积。由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。它是应用多位主轴箱可换主对被加工零件的全面分析，滚削头采用复合铣刀，减少机动和辅助时间，提高生产效率。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。盐城工学院本科生毕业设计说明书关键词铣床气缸组合机床滚削头源。由上公式算得铣削主轴直径为主轴箱所需的动力有两项项是主运动系统所需要的动力，也就是主轴箱需要的功率另项是进给力,未找到引用源。式中,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。由于不需要精确计算主轴箱所需要功率，主轴箱所需要的功率可以按下面简化计算,未找到引用源。式中η主轴箱的传动效率η可取计算得因此选择电机型号为传动系统的设计传动系统的设计般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向要求的前提下，力求使传动轴和齿轮最少。尽量用跟传动轴带动多跟主轴当齿轮啮合中心距不符合标准时，可采用齿轮变位的方法来凑中心距离在保证有足够强度的前提下，主轴传动轴和齿轮的规格要尽可能的少，以减少各类零件的品种通常应比边通过主轴带动主轴，否则将增加主动主轴的负荷最家传动比为，但允许采用粗加工主轴上的齿轮，应尽可能靠近前支撑，减少主轴的扭转变形刚性镗削主轴上的齿轮，其分度圆直径要尽可能大于被加工孔的直径，以减轻震动，提高传动的稳定行尽可能比边升速传动，必要的升速最好放在传动链的最末二级，以减少功率损失。根据主轴箱的要求，主轴分布类型选择不等距直线分布。根据下列公式,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。输出转速为计算得入图专用滚削头所示的传动设计以及齿轮主轴的选择。主轴箱的润滑和手柄轴的设置润滑。大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵。打出的油进过分油器分向个润滑部分。对于卧式标准主轴箱，主轴箱体前后壁的齿轮和壁上的轴承用油盘润滑，箱体和后盖以及和前盖间的齿轮用油管润滑。此外，当动力导轨自动润滑时，尚需分油器的径向分油口向导轨润滑装置引润滑管。在我们这种情况下我们用个叶片就可以了。使用其转速为。安装在靠近油池的地方。方便打油。对于我们前盖易于打开的主轴箱我们就不设置专供拆修油泵用的油泵盖。手柄轴的设置组合机床上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具。或者是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱都要设置个手柄轴。传动轴直径的确定和齿轮强度的验算在设计主轴箱传动系统时。往往会凑齿轮的啮合中心距，或由于受空间限制，根据可能，初步的选定轴经和齿轮的模数和齿数。然后我们还要做定的计算验证。对传动轴来说就是把轴看成受纯扭矩作用，不考虑弯矩影响削扭矩切削功率等。最终完成了三图卡的绘制。滚削头部分的设计是通过对铣削过程进行了工艺分析，计算并选择了合适的齿轮和轴承，进行了误差分析。确定了箱体大小和各轴坐标位置，并设计润滑系统和手柄轴结构等，最后完成了箱体的设计。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。大大提高了生盐城工学院本科生毕业设计说明书产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。由于本人理论及实践水平有限，设计图样设计说明书定有许多不妥之处，待进步完善。参考文献大连组合机床研究所编组合机床设计机械第版大连机械工业出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册第版北京机械工业出