零件图的规定及注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容机床分组液压系统设计液压压紧系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图钻削进给液压系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图选择液压元件多轴箱右主轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计技术经济性分析加工工艺的制定夹具定位的加紧组合机床的应用结论和展望结论展望致谢参考文献梳棉机箱体结合件钻孔专机设计绪论本课题的研究内容和意义人们把梳棉机看成纺纱厂的心脏。就梳棉机来讲它是利用包在刺辊锡林道夫盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中，完成将纤维束分梳成单纤维，将各纤维均匀混合，并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳除杂均匀混合作用效果的好坏，将直接影响成纱质量，而分梳成单纤维又是除杂均匀混合的基础。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。本文结合组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，用梳棉机箱体结合件的加工为例，介绍了工艺工装组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。国内外的发展概况由于国内梳棉机的科研力量比较薄弱，所以我国梳棉机的研制主要是在吸收国外先进技术的基础上进行，国外梳棉机出条速度叫高，国外各公司先后推出了梳棉机，等超高产梳棉机，这些梳棉机普遍具有国际先进水平，国外又于年推出了等超高产梳棉机，可达到约。在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，中国纺机集团清梳机械事业部于年推出了，型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。在我国已有以下研发经历和记载年代初期，利用测绘传统弹性针布梳棉机，制造成功国产第代梳棉机，结束了我们梳棉机制造上的空白，进入我国纺织行业利用国产梳棉机的新时代。于年设计制造并批量生产的型梳棉机，是取代型弹性针布梳棉机，种典型金属针布高产梳棉机。年代装有分梳板和前后固定盖板年代。年由山，陈隆德互换性与测量技术基础北京高教出版社，樊瑞，李建华液压技术北京中国纺织出版社，李天无简明工程师手册昆明云南科技出版社，费青新型针布工艺特性的研究分析纺织机械张银宝立式轴承座钻孔组合机床设计湖北工业大学学报沈阳工学院等组合机床设计上海上海科技出版社，编号无锡太湖学院毕业设计论文题目梳棉机箱体结合件钻孔专机设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文梳棉机箱体结合件钻孔专机设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线在设计液压控制系统的过程中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定在设计组合机床的过程中，通过具体实例和设计经验，说明了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱钻夹具，目录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义国内外的发展概况本课题应达到的要求工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析面孔定位分析基准选取及制定工艺路线粗基准的选择选择精基准重要工序分析工艺路线钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析基本定位原理分析夹紧力三要素，方向，作用点，大小定位轴径。轴同上选取轴径。轴查表选取轴径但此轴既是主轴又是传动轴，负荷较大，为提高轴的刚度，取轴径。轴此轴为主传动轴，由其传递的扭矩是由动力箱输出的，扭矩大，此外，该轴还是手柄轴，根据组合机床设计简明手册表，选取轴径。表各轴轴径及齿轮参数轴径齿数扭矩转速校验齿轮模数校核分析传动过程中，齿轮啮合会产生很大的弯曲疲劳强度，在所有齿轮啮合过程中，以动力头齿轮和齿轮啮合产生的应力最大。因此选取动力头齿轮进行模数计算查机械设计，公式梳棉机箱体结合件钻孔专机设计有公式中为载荷系数使用系数，查，表，取动载系数，查，图，取齿间载荷分布系数，查，表，取齿间载荷分布系数，查，表，取传递扭矩因为传递的功率较小，选取，，查，表查，图表，由于齿轮模数大小取决于弯曲强度所决定的承载能力。，完全满足疲劳强度要求。因此所取齿轮模数满足使用及性能要求。轴的强度校核从上述可知，各轴所能承受的扭矩轴轴通过计算各轴所承受载荷的情况轴轴轴由此可以得出，各轴实际承受的扭矩远远小于轴所能承受的扭矩最大值。因此其强度完全满足要求。无锡太湖学院学士学位论文技术经济性分析任何个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以梳棉机箱体结合件为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。加工工艺的制定对箱体的加工，以前采用的是分散加工法，人工操作复杂，单件加工耗时时间长，占用机床，劳动强度大。目前，采用组合加工工艺，次装夹，可加工多个部位，既保证了加工螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。为此，我们选取钻头螺旋角为，即保证了定的刀具强度，同时又降低了刀具在生产所承受的切削力和减少了刀具在生产过程中散发的热量，提高了刀具使用寿命和生产效率。展望通过本成果的实施，进排气摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。无锡太湖学院学士学位论文致谢本文承蒙江南大学刘新佳老师指导。刘新佳从本文的写作内容版式编排等各方面多次给予了详细的指导，对本文所涉及项目的实施机床的设计工艺的改进及组合机床的设计制造等给予了大量的帮助，并向我们提供了相关参考资料提出了很好的意见和建议，使得本文得以成稿，在此表示衷心的感谢,另外，向本文引用转载过资料的文献作者表示感谢。向其他所有对于本文的完成做出过帮助的人表示感谢。梳棉机箱体结合件钻孔专机设计参考文献费青高产梳棉机的梳棉理论辽东学院学报自然科学版谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社曹龙华机械原理北京高教出版社，彭庆林箱体加工工艺方案分析组合机床与自动化加工技术韦衡冰孔加工组合机床中多轴箱的设计与实践煤矿机械