结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，年中国纺机集团清梳机械事业部推出了，型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺工装组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。国内研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。其中资料和都是针对特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。本论文的主要内容本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计液压控制系统设计组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。第二章工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图图梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光洁度两侧面两端面及结合面的光洁度孔光洁度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度垂直度螺纹孔位置度般公差为即可。技术要求时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。几年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。我要感谢我的母校南充职业技术学院，是母校给我们提供了优良的学习环境，同时我也在努力的积蓄着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值,目录文摘„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„英文文摘„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主要符号表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本课题提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内研究现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本论文的主要内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章工艺方案的拟定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析„„„„„„„„„„„„„定位分析基准选取及制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„第三章钻夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析„„„„„„„„„„„„定位夹紧方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„刀具选择及切削用量的选取„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具体设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章组合机床总体设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„被加工零件工序图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工示意图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床联系尺寸图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床分组„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章液压系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„液压压紧系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„钻削进给液压系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章多轴箱右主轴箱设计„„„„„„„„„„„„„„„„引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绘制多轴箱设计原始依据图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章经济性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主要符号表符号单位意义牛米弯矩牛力转每分转速齿数模数毫米直径米每秒速度转每毫米进给量毫米长度千瓦功率牛米扭矩升每分流量帕压力秒时间第章引言本课题提出的背景和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，被称为纺纱工艺的心脏设备。进入九十年„箱体结合件加工工艺的制定„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具定位加紧分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„组合机床应用分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章结论和展望参考文献致谢附件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„中文摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计液压控制系统设计组合机床设计。在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验，阐述了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动的刚度，并减小传动件的规格，选取轴径。轴同上选取轴径。轴查表选取轴径但此轴既是主轴又是传动轴，负荷较大，为提高轴的刚度，取轴径。轴此轴为主传动轴，由其传递的扭矩是由动力箱输出的，扭矩大，此外，该轴还是手柄轴，根据组合机床设计简明手册表，选取轴径。表各轴轴径及齿轮参数轴径齿数扭矩转速校验齿轮模数校核分析传动过程中，齿轮啮合会产生很大的弯曲疲劳强度，在所有齿轮啮合过程中，以动力头齿轮和齿轮啮合产生的应力最大。因此选取动力头齿轮进行模数计算查机械设计，公式有公式中为载荷系数使用系数，查，表，取动载系数，查，图，取齿间载荷分布系数，查，表，取齿间载荷分布系数，查，表，取传递扭矩因为传递的功率较小，选取，，查，表查，图表，由于齿轮模数大小取决于弯曲强度所决定的承载能力。，完全满足疲劳强度要求。因此所取齿轮模数满足使用及性能要求。轴的强度校核从上述可知，各轴所能承受的扭矩轴轴通过计算各轴所承受载荷的情况轴轴轴由此可以得出，各轴实际承受的扭矩远远小于轴所能承受的扭矩最大值。因此其强度完全满足要求。第七章经济性分析任何个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以梳棉机箱体结合件为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。箱体结合件加工工艺的制定对箱体的加工，以前采用的是分散加工法，人工操作复杂，在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。为此，我们选取钻头螺旋角为，在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。通过本成果的实施，进排气摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。参考文献孟少农主编机械加工工艺手册北京机械工业出版社，年候世增主编装配图的画法机械制图北京高教出版社，年陈隆德主编互换性与测量技术基础北京高教出版社，年樊瑞，李建华主编液压技术北京中国纺织出版社，年李天无主编简明工程师手册昆明云南科技出版社，年曹龙华主编机械原理北京高教出版社，年沈阳工学院等主编组合机床设计上海上海科技出版社，年谢家瀛组合机床简明设计手册北京机械工业出版社，年牛永生，吴隆，李力，姜春英主编机械制造技术西安陕西科技出版社，年致谢经过几个月来的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师郭凌岑。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是郭老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩郭老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作其次要感谢和我起作毕业设计的蔺佳辉同学，他在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并承担了大部分的工作量。如果没有他的努力工作，此次设计的完成将变得非常困难。再次要感谢时时刻刻关心爱护我的父亲母亲，他们对我的支持和鼓励。使我得以完