巨大家用电器行业在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，六点五公斤大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ亩模具有限公司制造多腔光碟和影碟齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度，同轴度，跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为毫米的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达毫米〜毫米，表面粗糙度，模具质量，寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达〜万次，淬火钢模达〜万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度〜毫米〜毫米型腔表面粗糙度〜的非淬火钢模具寿命〜万次〜万次淬火钢模具寿命〜万次〜万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度〜小于中型塑料模生产周期个月左右〜个月在模具行业中的占有量〜〜成型工艺方面，多材质塑料成型模，高效多色注射模，镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司，天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在〜英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了的气辅软件，取得较好的效果。如益宇气辅设备等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外质量，以次充好，伪劣商品充斥市场。还有不计成本盲目降价扰乱市场的现象，是需要认真研究，亟待解决的。参考文献模具设计及制造北京大学出版社塑料模具设计清华大学出版社企业管理机械工业出版社内容摘要模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量效率和效益。如日本美国德国等，模具标准化工作已有近年的历史，模具标准的制订模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。在我国模具标准件行业的生存与发展正面临着严重的挑战。但只要我们团结致，同心同德，正视现实，加快改革，抓住机遇，迎接挑战，在竞争中求生存，依靠科技进步求发展，深信在不久的将来，我国模具标准件行业将会发生根本性变革，迎来更加美好的明天。随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。中国模具标准化工作是从全国模具标准化技术委员会年成立以后开始的。目前中国已有约万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，组织专家对模具标准进行制定修订和审查，共发布了多项标准，其中冲模标准项塑料模标准余项。模标准件的研究开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型品种规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。中国模具标准化体系包括四大类标准，模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准塑料注射模具标准压铸模具标准锻造模具标准紧固件冷镦模具标准拉丝模具标准冷挤压模具标准橡胶模具标准玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。近年来，随着我国国民经济的快速发展，模具市场的总趋势是平稳向上的。汽车摩托车行业是模具的最大市场。家用电器电子通信建筑器材仪器仪表塑料橡胶等行业也有相当可观的模具市场。因此，模具标准件的应用必将日益广泛。在今后的市场经济中模具标准件必将成为种十分活跃而又高速发展的产品。从长远发展的角度看，我国模具工业必将伴随着知识经济时代的来临而发生深刻的变革，模具结构的典型化零部件的标准化标准化的专业化生产和商品化量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管接头模具供应，也是今后发展的必然趋势。因而深信模具标准件行业的发展前景是非常乐观而美好的。塑料模具工业标准化现状及发展我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数看好。我国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。尽管企业急需的高技能人员稀缺，有的企业甚至开出万元的年薪寻找钳工。但总体说来，我国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，装配钳工和模具调试人员，劳动工资水平低于澳洲。具有相当的竞争力。四行业分析，我国模具行业的地域分布特色市场研究报告网讯近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角长三角以及安徽等地发展较快。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。据国际模协秘书长罗百辉介绍，全国模具产值有多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能模具加工工艺生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。目前在全国排序前名的企业中，广东占有家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。随着广东工业产业结构进步优化，石化汽车高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密复杂。上海现有模具企业余家，从业人员万多人，年产值近亿元，年平均增长率超过。到年总产值将达到亿元左右进口额从现在的亿元基础上压缩，将为行业增加亿元左右产值，出口额达到亿美元，又将为行业增加亿元产值。上海模具产业将面向大产业和重点行业，特别是信息产业和汽车行业，大力发展行业的精密镁合金压铸模精密注塑模汽车业的覆盖件模具大型零件压铸模精密冲压件多工位级进模。年，行业的模具实现国产化，汽车模具实现国产化。据初步统计，上海生产汽车中冲压塑料压铸等模具企业近家，年产值约