算利用软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为件我们可以按照前面的分析为模四腔，根据经验初略定为浇注系统的质量为总质量的，所以塑件和浇注系统的总体积为件塑件的质量计算查得，取根据塑件形状及尺寸，采用模四腔的模具结构。利用软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到单个塑件的质量为塑件和浇注系统的总质量为总为了便于成批量的加工，所以为了便于脱模必须选用卧式螺杆式的,主要参数根据前述的的成型性能及制件的形状特点，结合生产的实际需要，采用模四腔的模具结构。考虑到外形尺寸对塑件原材料的分析以及注射时所需的压力情况，参考文献，采用卧式注射机，初选柱塞式注射机。根据上面的分析我们可以初选柱塞式注射机，柱塞式注射机的有关技术参数如下所示查参考文献部分国产注塑技术规格。主要参数见下表型号额定注射量柱塞直径注射压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径顶出形式中心设有顶杆，机械顶出动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械液压泵流量液压泵压力电动机功率加热功率机器外形尺寸表最大注射量的校核最大注射量应满足以下关系其中型腔数量单个塑件的体积或质量，或浇注系统的凝量，或注射机最大注射量，或注射机最大注射量利用系数，般取将已知数据带入可得根据计算结果得知柱塞式注射机的最大注射量满足要求。浇注系统的设计计算所谓的浇注系统是指注射模从主流道的始端到型腔之导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业论文。在我的学业和论文的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度渊博的知识无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。目录绪论工程材料机械性能成型性能典型用途工件制品分析及成型方法工件制品的技术要求工件制品成型方法成型设备的选择及其工艺参数成型设备的选择主要参数的选择浇注系统的设计计算型腔的个数多型腔模具的排布分型面的类型与选择浇注系统设计的计算成型零件的设计计算和模架的选择成型零件的结构成型零件的尺寸计算型芯与型腔的加工工序模架的选择导向机构，推出机构，冷却水道分布及连接支撑零件的设计计算导向机构的设计冷料井的设计水道设计图纸模具的试模与修模结论参考文献致谢绪论模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为百业之母。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制造业的国际竞争力。德国把模具称为金属加工中的帝王，把模具工业视为关键工业美国把模具称为美国工业的基石，把模具工业视为不可估计其力量的工业，日本把模具说成是促进社会富裕繁荣的动力，把模具工业视为整个工业发展的秘密。目前，模具已成为衡量个国家个地区家企业制造水平的重要标志之我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，扩展到接插件电子枪零件空调器散热片等家电零件模具。技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。成型性能干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度摄氏度，注意不要超过摄氏度，模具温度摄氏度，建议使用摄氏度。注射压力可大到。注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。典型用途汽车工业主要使用含金属添加剂的挡泥板通风管风扇等，器械洗碗机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。工件制品分析及成型方法工件制品的技术要求产品为灯溢流阀，工件无气泡无残缺无杂质表面光滑，无缩孔凹痕变形等情况。工件实物如图图具体尺寸如图图工件制品成型方法成型方法适用范围注塑成型主要用于热塑性塑料。由于塑料模具具有生产适应性强生产效率高容易实现自动化等特点。压缩压注成型主要用于热固性塑料。气压成型主要用于成型塑料桶瓶盒罐等类制件，制件精度不高。发泡成型主要用于隔热材料保温材料隔音材料等。挤出成型主要用于管材棒材板材薄膜及电缆等。表综上所述属于热塑性塑料，而注塑成型主要用于热塑性塑料。由于塑料模具具有生产适应性强生产效率高容易实现自动化等特点。而目前其它成型方法较注塑成型相比毫无优越性。成型设备的选择及其工艺参数成型设备的选择注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。工作时模具安装于动模及定模板上，由锁模装置合模并锁紧，注射装置加热，二是模具的精度将越来越高三是多功能复合模具将进步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛七是快速经济模具的前景十分广阔八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求九是塑料模具的比例将不断增大十是模具品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。汽车摩托车业汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之，增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元每瑾摩托车将近千副模具，价值多万元。据估计汽车摩托车行业每年需要多亿元的模具，而我国大型精密模具的制造能力不足。据介绍，目前国中高档轿车的覆盖件模几乎全部为进口产品。因此，发展自己的科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。因此，有专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。我国塑料模具行业要进步发展多功能复合模具，套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件各种微小电机电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。工程材料根据厂家要求选用的材料是材料。名称聚丙稀，无色无味无毒，密度为。不吸水，光泽好，易着色。机械性能聚丙稀的强度和刚性都比较好。聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯曲疲劳寿命。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料有较低的热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对型芯径向尺寸的计算公式标注制造公差后得到模具型腔的径向尺寸式中塑件内型径向尺寸的最大尺寸计算出的型芯径向尺寸平均收缩率塑件公差模具制造公差，取的塑件公差查得，。查得，查得，型芯高度尺寸的计算公式式中塑件内型深度基本尺寸的最大尺寸平均收缩率塑件公差模具制造公差，取的塑件公差查得，查得，型芯与型腔的加工工序型芯的加工序号工序下料粗磨基准面普通铣床粗铣加工出大致轮廓数控铣精铣加工型芯部件，换用转头打孔省模表型腔的加工序号工序下料粗磨基准面铣床除去大量毛坯料注留有足够加工余量使用铜作为电极电脉冲加工型腔扁槽处省模表型腔的成型图图型芯的成型图图模架的选择根据型腔板的长和宽，结合冷却系统的布置，查询注射塑标准模架，再考虑冷却系统。下图为所选的定模座板编号为夹板宽度凸边齐边图因为各零件都已有国标了，所以各个零件的尺寸都已经基本可以确定了。导向机构，推出机构，冷却水道分布及连接支撑零件的设计计算导向机构的设计导柱根据所选标准模架，查可得如下型号图导套根据所选标准模架，查可得如下型号图冷料井的设计在注射成型是喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，通常在流道末端设置用以集存获。当我终于完成了所有打字绘图排版校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的次再学习，再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。我不会忘记这难忘的几个月的时间。毕业论文的制作给了我难忘的回