1、“.....故本次设计才用三效并流流化床蒸发技术。其流程图如下理论蒸汽消耗量实际蒸汽消耗量蒸发水所需蒸汽量蒸汽蒸发水量蒸发水所需蒸汽量蒸汽蒸发水量本装置再增加效节蒸汽单效双效三效四效五效表不同效数的蒸汽消耗量表本科毕业设计第页共页设备选型及选材蒸发设备分常压蒸发设备及真空蒸发设备两类，按其结构型式不同，常压蒸发设备有蛇管蒸发锅夹套蒸发锅等真空蒸发设备有中央循环管式蒸发器横管竖式蒸发器夹套蒸发器夹套带搅拌蒸发器外循环蒸发器强制循环蒸发器薄膜蒸发器等。薄膜式蒸发器又分管式刮板式旋风式片式又称板式和离心式等。其中管式薄膜蒸发器又有升膜式降膜式和升降膜式之分。选择蒸发器时，应注意如下的要求传热强度大，即要求传热系数和有效温度差加热蒸汽与溶液沸腾平均温度之差大结构紧凑，操作方便汽液分离好设备特性能适应蒸发料液的性质，符合生产工艺要求易于制造检修清洗有足够的机械强度......”。

2、“.....优点是传热效果好，循环速度快，采用悬液分离器及轴流泵强制循环，可使加热室中不会有颗粒。加热室悬液分离器分离室内的最高工作压力为，容器为低压容器。由于壳程是水蒸汽，腐蚀性较小，可选用。其他部分如封头锥底，其他部件都选用不锈钢。由于压力较低，换热管可选用。考虑到溶液的腐蚀性，与溶液接触的加热室图效并流蒸发流程图本科毕业设计第页共页管板等用，其它不与溶液直接接触的可选用普通碳钢。本科毕业设计第页共页工艺计算总蒸发量总蒸发量由下式计算原料液浓度第Ⅲ效排出液浓度原料液流量第效蒸发量，计算各效加热蒸汽的消耗量各效蒸发量及排出的溶液浓度本任务为三效并流蒸发系统，取联立上式，解得各效排出浓度由下式计算式中原料液浓度各效排出液浓度原料液流量第效蒸发量，......”。

3、“.....国家机械工业局，国家石油和化学工业局压力容器法兰昆明云南科技出版社，茅小东，李建伟典型化工设备机械设计指导上海华东理工大学出版社，姜峰赵国华李修伦，汽液固三相循环硫化床蒸发器的可视化分析，天津大学学报，国家技术监督局钢制压力容器北京中国标准出版社，本科毕业设计第页共页机械电子工业部，化学工业部，劳动部等耳式支座毕业设计论文学生姓名孙丁学号学院理工学院专业过程装备与控制工程题目汽液固三相流化床赖氨酸蒸发工艺及设备设计指导教师任欧旭讲师评阅教师年月符号说明比热秒管径，传热面积，蒸汽消耗量，溶液沸点，加热蒸汽的消耗量，管中心距，校正系数，无因次蒸汽温度，原料液进量，流速，重力加速度，体积流量，液体的焓，质量流量，蒸汽的焓，蒸发量，总传热系数溶液的质量分数液面高度，对流传热系数质量流量，温度差损失，效数的序号黏度管数密度，压强，总和热通量，效数的序号传热速率，最小的汽化潜热，厚度......”。

4、“.....业设计第Ⅰ页共ⅠⅠ页目录引言效数的确定流程的确定设备选型及选材工艺计算总蒸发量计算各效加热蒸汽的消耗量计算各效温度差损失各效溶液的沸点及有效温度差加热蒸汽消耗量及各效蒸发量传热面积的计算调整各效温度差重新计算各种温度差损失重算加热蒸汽消耗量及各效蒸发量重算传热面积第效加热室的工艺结构设计效加热室的工艺结构设计筒体及封头壁厚的计算换热器水压试验及其壳体应力校核开孔补强法兰的选用确定管板尺寸折流板设计分布板设计支座形式的确定本科毕业设计第Ⅰ页共ⅠⅠ页第Ⅲ效加热室结构设计及强度计算Ⅲ效加热室的工艺结构设计简体及封头壁厚的计算换热器水压试验及其壳体应力校核开孔补强法兰的选用折流板设计确定管板尺寸分布板设计支座形式的确定冷凝器设计工艺计算筒体及封头壁厚的计算换热器水压试验及其壳体应力校核开孔补强法兰的选用折流板设计支座形式的确定旋液分离器的设计筒体直径的确定其他部分尺寸的确定筒体厚度计算圆形......”。

5、“.....蒸发过程会受到温度的限制，但对于有良好的抗结垢性能的该蒸发装置完全不存在温度的限制，从而可能使设备的温差大，传热面积小为了解决结垢问题，其他形式的蒸发器在蒸发前需要预先除去料液中易结垢的成分和固体成分，但用汽液固三相流化床蒸发装置就可以省略这过程节省了为除去结垢所需的清洗费用由于汽液固三相循环流化床蒸发装置是在线防除垢，没有因为清洗产生废液，对环境无污染对泵的能量要求般要比普通管壳式换热器低，这对于将现存的蒸发器改装成汽液固流化床蒸发器是个很大的优点，改造后原先安装的泵还能继续使用。效数的确定单效与多效蒸发的主要区别是在蒸发过程中，单效蒸发将二次蒸汽直接冷凝，而不利于其冷凝热多效蒸发将二次蒸汽引到下效蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热，是种串联的蒸发操作所以......”。

6、“.....即通过蒸发过程中，二次蒸发的再利用，以减少生蒸汽的消耗，从而提高了蒸发装置的经济性如下表，为不同效数蒸发装置的蒸汽消耗量，其中实际蒸汽消耗量包括蒸发装置的各项热量损失。由表可知，随效数增多，蒸汽节约越多，但不是效数越多越好，多效蒸发的效数受经济和技术的限制经济上的限制是指效数超过定值时，经济上不合理，随着效数的增加，总蒸发量相同时，所需的生蒸汽量减少，使操作费用降低，但效数越多，设备费用越多，而且随着效数的增加，所节约的生蒸汽量越来越少，从上表可以明显的看出，从单效改为多效生蒸汽量节约，但由四效改为五效仅节约，所以不能无限制地增加效数，最适宜的效数应是设备费用和操作费用总和最小。故选择三效为宜。本科毕业设计第页共页流程的确定对于单效蒸发由于只有效，所以对于操作流程的选择是无关紧要的，而多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料的流向不同，可分为并流逆流平流错流......”。

7、“.....原料液用泵送入效，依靠各效间的压差，自动流入下效，完成液自末效般是在负压下操作用泵抽出。由于后效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高操作温度低，往往第效的传热系数比末效高很多。顺流流程般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流原料由泵从末效依次送入前效，完成液由效排出，料液与蒸汽逆向流动。般适宜处理黏度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。混流是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流共页引言蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质如盐类的溶液沸腾，除去其中汽化部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工医药食品等工业中较为常见的单元操作。化工生产中蒸发主要用于以下几种目的获得浓缩的溶液产品将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品......”。

8、“.....获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。蒸发器内要有足够的加热面积，使溶液受热沸腾。溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成种循环流动，浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。蒸发器内备有足够的分离空间，以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴，或装有适当形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽如不再利用，应将其在冷凝器中加以冷凝。本次设计使用的是种较为新型的换热器，流化床蒸发器。世纪年代初，研究者利用流化床技术开发了液固流化床换热器，用来强化传热与防除垢，取得了明显的效果。荷兰德国先后将流化床换热器应用于海水淡化地热利用及废水处理。后经等及还以饱和硫酸钙溶液为工质，对流化床换热器防除垢性能进行了考察。在年代又开发了外循环流化床换热器。后又得到李修伦等对垂直管内汽液固三相流动沸腾传热进行了研究，并进步考察了粒子对蒸发器结晶压降和能耗的影响，并进行了工业中试实验......”。

9、“.....此项技术首先在精盐制备的盐卤蒸发器得到应用，由于粒子的循环解决了流体不能在高速下操作的限制，并减低了粒子的用量，在蒸发器中较少的粒子就可起到强化传热和防除垢作用。目前完成的工业装置，已运行超过小时，无需清洗，而现有的常规流程，小时后就需要清洗，否则无法操作。邹克华把此技术推广到烧碱溶液的蒸发过程中，对烧碱的蒸发过程进行了研究，取得了良好的效果。该蒸发装置由加热室汽液分离室固体颗粒分离装置循环泵等组成。在蒸发系统中加入定量定尺寸的颗粒，颗粒由循环液体带入加热室，与加热介质起形成汽液固三相流，然后三相流进入颗粒分离装置，固体颗粒分离进入下降管参与循环，分本科毕业设计第页共页离出的汽液混合物进入汽液分离室，二次蒸汽从顶部排出，液体参与下循环，蒸发至定浓度从出料口排出产品。该装置的突出特点是汽液固三相循环流化床蒸发装置最大的优点是它具有良好的抗结垢性能，和其他蒸发装置相比......”。