产。 由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 加工汽缸的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，加工工艺平台时，用铣削的方法加工侧面。 由于工艺平台的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是，精铣削的深度是镗孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。 可次粗加工，次精加工就可达到要求。 加工底孔，根据参考文献表考虑加工余量。 可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。 加工底孔时，根据参考文献表考虑加工余量。 可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。 加工上，下平面台各小孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。 确定切削用量工序粗精铣汽缸下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。 机床立式铣床。 查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。 机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。 由式机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表,精铣下平面加工条件工件材料，铸造。 机床立式铣床。 参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿机械工业出版社，。 四川职业技术学院毕业设计前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。 机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。 随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。 课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。 从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的功能作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的功能。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。 材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等动力装置分度,对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。 反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计畅，不能有水流死区或使冷却水在水腔内形成旋涡。 气缸盖润滑系统是把具有定压力和合适温度的清洁润滑油循环不断地输送到凸轮轴轴承挺杆运动摩擦面，使其间形成层油膜，以减少摩擦损失和零件的磨损，并把零件摩擦所产生的热量带走，冷却摩擦表面，将摩擦表面上的磨屑和杂质清洗干净，保证零件正常工作。 采用液压挺杆结构，必须保证对液压挺杆润滑油的充分补充。 对于回油腔的设计定要确保在没有机油压力的自由状态下，机油依靠重力作用可以在任何工况下顺畅地流回机油盘从而确保机油可以不聚集在缸盖上而导致机油通过强制通风管而进入进气管导致烧机油现象的发生。 零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。 传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。 现分析如下主要加工面铣上下平面保证尺寸，平行度误差为铣侧面工艺平台保证尺寸,镗孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求钻侧面螺纹孔钻螺纹孔钻孔平面各孔钻孔主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括汽缸上表面各孔汽缸上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是下平面各孔及螺纹孔汽缸加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。 由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。 便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。 再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。 精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。 确定工艺路线工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序粗精铣工艺平台工序钻上平面孔工序钻下平面孔工序钻上平面螺纹底孔工序钻下平面螺纹底孔工序钻孔工序粗精镗孔工序钳工，攻丝各螺纹孔工序综合检验工序防锈入库工艺路线的分析采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。 符合先加工面对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。 目录前言课题背景及发展趋势夹具的基本结构及设计内容汽缸加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析气缸加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量小结专用夹具设计加工上平面镗孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定镗套镗模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明粗精铣汽缸上平面夹具夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明结束语参考文献汽缸加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是汽缸，气缸设计主要包括气道燃烧室配气机构冷却与润滑系统等的设计，它们对发动机性能都有相当大的影响。 缸盖气道的形状直接影响进气涡流的形式以及涡流强度的大小，气道流通截面积以及其内部的光洁度又决定了进气充量的多少。 涡流形式以及强度的大小对燃烧效率有很大的影响。 燃烧效率既决定了整机动力性经济性同时影响了整机排放性能。 气道设计是气缸设计中的关键。 气缸燃烧室的参数有压缩比面容比挤气面积挤气间隙等。 挤气面积挤气间隙是挤流生成的决定因素，且挤气面积越大间隙越小生成的挤流越强。 提高压缩比ε是提高升功率的有效措施之，但压缩比的提高受到爆震燃烧的限制。 减小面容比是降低排放的有力措施。 火花塞在燃烧室中位置对发动机爆震燃烧有很大的关系，合适的火花塞位置可以减小火焰传播距离时间，从而提高了抗爆性。 燃烧室的所有结构参数都从不同程度上影响了整机的动力性经济性排放性等。 燃烧室与气道的匹配是气缸盖设计中的重点。 配气机构的结构影响了充气系数运转噪声等。 配气机构的设计应保证各缸换气良好，充气系数高并且运转平稳，即振动噪声小。 采用多气门机构可以明显增加进气喉口断面提高充气系数但由于气门之间的鼻梁厚度的限制，使在定缸径下，气门数有最佳值来保证在这缸径下的最大进气量。 目前，在使用的有两气门三气门，两进气排气四气门两进两排五气门三进两排发动机。 汽缸是整机热负荷高的结构件之，对缸盖进行合理有效的冷却可以保证发动机在正常温度范围内工作，提高整机寿命，增加整机运转可靠性。 在设计缸盖水腔时要确保冷却水流成个封闭的加工系统。 它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。 因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。 本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。 本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗套，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。 工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。 影响两工艺孔位置度的因素有如下图所示镗模板上装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度公差镗套的同轴度公差镗套与镗刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。 夹具设计及操作的简要说明镗孔的夹具如夹具装配图所示。 装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。 当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。 粗精铣汽缸体平面夹具设计本夹具主要用来粗精铣传动箱上平面。 由于加工本道工序的工序简图可知。 粗精铣汽缸平面时，粗糙度要求，汽缸平面与下平面有