1、“.....常常发生人身设备和质量事故。 因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。 冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。 所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。 冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸产品材料为钢，属于优质碳素结构钢，抗剪强度,抗拉强度，此制件的形状较简单，需要圆角过渡，产品材料厚度比较大，可以加上，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 调整后的产品图如下更改后产品图冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差......”。

2、“..... 制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。 冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。 根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。 连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。 根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。 综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。 最终选择倒装落料模。 制件排样图的设计及材料利用出版社......”。

3、“.....冯开平，左宗义主编画法几何与机械制图广州华南理工大学出版社王昆，何小柏，汪信远主编机械设计机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，开思论坛学院课程设计系部指导老师专业模具设计与制造班级小组号组长同组人日期年月日目录摘要引言冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状冲裁件的尺寸精度制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合制件排样图的设计及材料利用率的计算制件排样图的设计搭边与料宽材料利用率的计算确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲裁力的计算卸料力的计算压力中心的计算压力机的选用凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸计算方法凸模和凹模分开加工凸模和凹模配合加工模具整体结构形式设计落料模结构形式模具零件的结构设计落料凸模的设计落料凹模的设计模具的总装配设计小结参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展......”。

4、“..... 冷冲模是其中的种。 课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。 是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。 其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。 巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。 熟练查阅相关技术资料。 掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件的质量生产效率生产成本劳动材料。 冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。 用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点......”。

5、“..... 现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。 在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。 冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。 冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺......”。

6、“.....要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。 模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。 模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机......”。

7、“.....选择技术先进经济合理使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 关键词工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有不衰亡工业之称。 世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。 近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。 单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。 年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆......”。

8、“.....电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。 目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。 年中国模具工业总产值已达亿元人民币。 工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。 它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。 冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。 冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。 当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工......”。

9、“..... 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。 冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节影响，从而提高模具的使用寿命。 冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。 因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。 冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。 间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。 般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。 冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。 通过以上分析可以看出......”。