1、“.....有利于分离。 减压操作降低了平衡温度，这样可以使用较低位的加热剂。 但是降低压力也导致了塔直径的增加和塔顶冷凝温度的降低，而且必须使用抽真空设备，增加了相应的设备和操作费用。 本次任务是甲醇和水体系，甲醇水这类的溶液不是热敏性物料，且沸点又不高，所以不需采用减压蒸馏。 这类溶液在常压下又是液态，塔顶蒸气又可以用普通冷却水冷凝，因而也不需采用加压蒸馏。 所以为了有效降低设备造价和操作费用对这类溶液可采用常压蒸馏。 操作压强物料的进料热状态进料热状态有五种。 原则上，在供热定的情况下，热量应尽可能由塔底输入，使产生的气相回流在全塔发挥作用，即宜冷也进料。 但为使塔的操作稳定，免受季节气温的影响，常采用泡点进料。 这样，塔内精馏段和提留段上升的气体量变化较小，可采用相同的塔径，便于设计和制造。 但将原料预热到泡点，就需要增设个预热器，使设备费用增加。 综合考虑各方面因素......”。

2、“.....即。 回流比的确定对于定的分离任务，采用较大的回流比时，操作线的位置远离平衡线向下向对角线靠拢，在平衡线和操作线之间的直角阶梯的跨度增大,每层塔板的分离效率提高了，所以增大回流比所需的理论塔板数减少，反之理论塔板数增加。 但是随着回流比的增加，塔釜加热剂的消耗量和塔顶冷凝剂的消耗量液随之增加，操作费用增加，所以操作费用和设备费用总和最小时所对应的回流比为最佳回流比。 本次设计任务中，综合考虑各个因素，采用回流比为最小回流比的倍。 即塔釜加热方式塔釜可采用间接蒸汽加热或直接蒸汽加热。 直接蒸汽加热的优点是，可利用压强较低的加热蒸汽，并省掉间接加热设备，以节省操作费用和设备费用。 但直接蒸汽加热，只适用于釜中残液是水或与水不互溶而易于分离的物料，所以通常情况下，多采用间接蒸汽加热。 回流的方式方法液体回流可借助位差采用重力回流或用泵强制回流。 采用重力回流可节省台回流泵......”。

3、“.....便于控制回流比。 考虑各方面综合因素，采用重力回流。 二精馏的工艺流程图的确定甲醇水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。 塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。 塔釜化工过程与设备北京中国轻工业出版社,年潘国昌,郭庆丰化工过程设备与设计北京化学工业出版社,年葛婉华,陈鸣德化工计算北京化学工业出版社,年董大勤化工设备机械基础第二版北京化学工业出版社,年崔子筠,崔子伟计算机绘图教程上海同济大学出版社,年邱景宏,宁宇中文应用培训教程北京高等教育出版社,年南京工业大学化工原理专业课程设计设计题目甲醇水体系浮阀精馏塔的设计学生姓名高辰珏班级学号化工指导教师姓名冯晖课程设计时间年月日年月日课程设计成绩设计说明书计算书及设计图纸质量，独立工作能力综合能力及设计过程表现......”。

4、“.....化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收解吸精馏萃取增湿减湿等单元操作中，精馏操作是最基本的单元操作之，它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分离的。 塔设备般分为级间接触式和连续接触式两大类。 前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。 般，与填料塔相比，板式塔具有效率高处理量大重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。 在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。 浮阀塔的特点生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大，与筛板塔接近。 操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化......”。

5、“.....泡罩塔都大。 塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。 气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。 塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的，但是比筛板塔高。 但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高防止浮阀锈死在塔板上，所以般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到定限制。 随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，率高。 气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。 塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的，但是比筛板塔高。 但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高防止浮阀锈死在塔板上，所以般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到定限制。 随着科学技术的不断发展，各种新型填料......”。

6、“.....浮阀塔的推广并不是越来越广。 近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。 本次的课程设计任务是甲醇和水的体系，要想把低纯度的甲醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为甲醇和水的挥发度相差不大。 精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。 化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填定高度的填料。 为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。 可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的种新塔型。 其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置个可上下移动的阀片。 当筛孔气速高时......”。

7、“.....孔速低时，阀片因自重而下降。 阀片升降位置随气流量大小作自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。 又因气体在阀片下测水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。 国内常用的浮阀有三种，即图所示的型及图所示的型与型。 型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形，气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。 型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围。 三类浮阀中，型浮阀最简单，该类型浮阀已被广泛使用。 我国已有部颁标准。 型阀又分重阀与轻阀两种，重阀用厚度的钢板冲成，阀质量约，轻阀用厚度的钢板冲成，质量约。 阀重则阀的惯性大，操作稳定性好，但气体阻力大。 般采用重罚。 只有要求压降很小的场合，如真空精馏时才使用轻阀。 图浮阀型图浮阀型，型总体操作方案的确定操作压强的选择精馏可以常压，加压或减压条件下进行。 确定操作压力时主要是根据处理物料的性质......”。

8、“..... 对于沸点低，常压下为气态的物料必须在加浮阀塔的推广并不是越来越广。 近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。 本次设计就是针对甲醇水体系，而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助设备的选型。 由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出，以便订正......”。

9、“..... 前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。 般，与填料塔相比，板式塔具有效率高处理量大重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。 在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。 浮阀塔的优点生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大，与筛板塔接近。 操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。 塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效，故管子排列为正三角形排列......”。