1、“.....聚合过程由个阶段组成引发阶段形成活性中心链增长阶段链终止阶段活性中消失④链转移形成新的活性点。反应开始时，在碱催化剂使用和加热下，环硅氧烷链产生断裂开环，生成链端含阴离子的线状聚硅氧烷低聚体，后进步与环体反应，产生快速链增长，逐步成为高摩尔质量的线性聚硅氧烷。在链增长中形成的更大活性中心可以在遇到封端剂或而终止反应，也可以继续与已形成的大分子链发生反应，使分子进行重排或重新变成环体。这过程称为聚硅氧烷调聚反应平衡过程。在链增长和链转移中形成的活性中心，如通过加热使催化剂分解或被中和，活性中心消失，反应体系趋于稳定......”。

2、“.....即为初选机型合理，否则必须重新选择机型。届毕业设计说明书硅橡胶蛋糕盒生产工艺与模具设计系部材料与化学工程系学生姓名姚望霞指导教师鸥丽娟职称专业化学工程与工艺班级化本班完成时间硅橡胶蛋糕盒产品生产工艺与模具设计蛋糕盒产品设计产品用途用于蛋糕的盛装，便于保存和美观。产品性能及使用要求产品外观外观颜色为黄色。凸显洁净，采用黄色不透明体，没有其它杂色或污点，表面平整无裂纹银丝，无气泡，无形变等缺陷。性能要求收缩率不大于，邵氏硬度在之间，抗撕型，抗拉强度，伸长率，次硫化使用条件使用温度自然气候温度自然清洁环境条件下使用。月生产能力要求万件月......”。

3、“.....薄圆盒外径尺寸为，盒中心有小凸起，凸起部分外径为，深为产品总高度为，厚度为，其具体结构尺寸见产品图产品结构设计说明便于取食将产品设计成上口大下口小，同时设计成圆形可以更好的存放食物，也更美观，吸引顾客。也使食品长期处于最佳保鲜状态。为避免应力集中薄壁采用阶梯状。根据设计的容积大小来确定各尺寸。塑件壁厚应满足塑件在使用时的强度刚度绝缘性重量尺寸稳定性和与其他零件的装配关系，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔。壁厚根据工艺最小壁厚经验公式计算产品标准及其检测方法说明产品标准外观标准外观颜色为橘黄色。凸显洁净，采用橘黄色不透明体，没有其它杂色或污点，表面平整无裂纹银丝，无气泡，无形变等缺陷。性能标准收缩率不大于，邵氏硬度在之间，抗撕型，抗拉强度，伸长率，次硫化尺寸标准本产品总体结构为薄圆盒，薄圆盒外径尺寸为，盒中心有小凹进，凹进部分外径为，深为产品总高度为，厚度为......”。

4、“.....四甲基四乙烯基环四硅氧烷的制备是以乙炔和甲基氢二氯硅烷为原料，在铂催化剂作用下，加成得甲基乙烯基二氯硅烷，然后经水解催化裂解和精馏等工序而制得。裂解甲基乙烯基硅橡胶合成中通过加入不同量的四甲基四乙烯环四硅氧烷，而生产不同型号的产品。乙烯基环体的加入量虽然很少，但纯度必须很高，否则将对合成反应和质量产生影响。对的要求不仅外观应该无色透明无机械杂质，乙烯基含量，而且三官能团的组份通过小试验证要达到要求。国内生产的企业较多，生产所用原料和工艺路线有所不同，因而产品质量有定的差异。生胶封端剂甲基乙烯基硅橡胶合成中采用低粘度甲基硅油和乙烯基双封头或低粘度乙烯基硅油作生胶分子链封端剂。封端剂加入量的多少是调节硅生胶分子量的主要手段，要经生产实践熟练掌握。以乙烯基硅油为封头剂生产的生胶，在分子键端含有乙烯基......”。

5、“.....这对硅橡胶性能改进有定好处。乙烯基生胶生产中要求封头剂无杂质粘度等指标要稳定，才能确保产品的质量。催化剂及中和剂生胶合成中应用最广的催化剂是烷醇钾和硅氧烷醇四甲基铵硅氧。前者用与环硅氧烷在加热下制备，后者用四甲基氢氧化铵与环硅氧烷在加热和抽真空下制备，制成的硅氧烷醇四甲基铵被称为碱胶。其中，硅氧烷醇钾便宜易得，工业应用也最成熟，但它的催化活性较低，般要在下反应数小时才能完成平衡，反应后，要将中和掉装置也较复杂，而且用中和时产生的结晶析出还可能影响生胶的透明度。硅氧烷醇四甲铵的活性要高得多，在下反应小时就可以基本平衡。四甲基氢氧化铵虽然较贵，但加入量只需十万分之三五，对成本影响不大。反应完成后，加热到以上，就能很快分解，通过脱低分子时排除。↑无需中和工序。但使用这种暂时性催化剂时，脱低分子工艺必须严格，将尽量抽除干净......”。

6、“.....我国高温胶生产合成中均采用催化剂。而国外公司多数采用硅醇钾盐或其他化合物为催化剂。列表如下各公司生胶合成使用催化剂情况表表公司单位名称方法说明，外观标准检验用人工目测。在的灯光光源下检查外观颜色，有无其它杂色或斑点，表面是否平滑有无裂纹凹凸银丝，无气泡，无形变，无飞边等缺陷。，性能标准的检测熔体流动指数测试按用融速率仪测定收缩率按标准用二次元测试。抗撕强度测试按标准在拉力机下测试马丁耐热温度按用马丁耐热温度试验仪测试布氏硬度按用布氏硬度试验仪测试抗拉力测试按标准在拉力机下测试颜色色差测试在光谱仪下测试，尺寸标准的检测人工用游标卡尺检测。主要原材料品种及要求环硅氧烷八甲基环四硅氧烷和混合环体是合成高温胶生胶的主要原料。它们是以高纯度二甲基二氯硅烷经水解裂解精馏等工序制成。的化学名称为八甲基环四硅氧烷......”。

7、“.....折光率的质量分数。是以为主的二甲基硅氧烷混合环体，它的主要性能要符合国家标准规定的枝术要求外观无色透明油状液体色度单位铂钴色号折光率总环体质量分数六甲基二硅氧烷质量分数酸以计的质量分数要合成高摩尔质量万万的生胶，甲基环体纯度必须符合橡胶级要求，达到外观无色透明，无明水，无铁锈等机械杂质，原料呈中性。环体总含量，其中含量，尽量少些。三官能团链节低于，官能团链节低于，而及的含量也越低越好。生产中，般通过色谱法来检騐原料的纯度，並用小样聚合来检查活性实践证明进口的纯度较高，色谱分析纯度可达，小样聚合分子量可达万以上国产，环体总纯度可达，但小样聚合分子量只能达到万。表明，目前国产和进口的质量还存在定差距。用测活性的方法进行检验，在进行小样聚合的时候，计算用针筒打进催化剂到物料开始变稠的时间，进口的活性般为秒，而国产要达秒。这很可能是因为中存在着微量的甲醛或其他含物质所致......”。

8、“.....因真空度不够而氧化产生的。甲醛能与催化剂四甲基氢氧化铵发生反应而降低活性。乙烯基环体四甲基四乙烯基环四硅氧取的值为确定固定螺钉的数目开个取整个其中为每个螺钉所能承受的负荷，我们选取公称直径为，材料为钢的螺钉。其所能承受的最大压力为为选取的螺钉的数目开为开模力计算模具的闭合最大值其中模具闭合的最大值压机动梁与工作台之间的开距为凸模的高度为塑件的高度为脱模时取出塑件所留下空间般取我们选取为计算模具闭合高度最小值其中为压机动梁与工作台之间的开距为脱模时取出塑件所留下空间般取我们选取为固定加料室尺寸的计算加料室截面积的计算其中为压力机的额定压力为柱塞所施加的压力成压制所需的锁模力锁其中为常数取值范围为为压力机的额定压力加料室容积的计算其中为全部型腔和浇注系统的容积之和为压缩比，是指塑粉和塑件体积或者比容之比值，其值恒大于......”。

9、“.....其取值范围为，在此取值为由于我选取的是不溢式压缩模，所以按以下公式计算其中为塑件的体积为下凸模凸出的的体积即塑件的体积为加料腔的截面积对于不溢式模具来说，其截面积等于塑件最大轮廓的投影面积。其中为压力机的额定压力为柱塞所施加的压力成压机下推杆推出行程为压机推杆的最大行程我选择其中为塑件的高度为为加料室的高度取我们选取计算脱模力脱其中为塑件表面积之和包括内表面和外表面。为单位面积的脱模阻力。对于生胶取值范围为，选择结构设计根据产品是圆形体结构，圆形体的径向尺寸和深度尺寸都较小，为保证产品尺寸的准确性和外观质量，为加工的方便，采用整体式凹模，凹模在块凹模板上，产品上部的凸模设在凹模顶上。不另设凹模底板，以简化模具结构，节约材料，降低成本，具体结构见模具型腔图下凹模径向尺寸的计算腔长度包括回程杆。再进行推板和固定板的设计计算与说明。画出零件图......”。