1、“.....送料的累积误差，会使送料精度降低，对尺寸精度要求高形状复杂的冲件尤为明显，因此，在侧刃定距的同时增设导正销的方式，在多工位级进模中得到广泛的应用。 侧刃导正销的定距方式是将侧刃做粗定位，导正销做精定位。 用于导正的导正孔，可以是冲件上的孔，也可在条料上冲出辅助工艺孔。 为保证送料精度，般应设置两个导正孔，并在第工位上冲出。 侧刃导正销定距方式时，侧刃侧刃当块侧导板和导正销的装配与调整方法，与单独装侧刃导料销基本相同。 侧刃导正销定距方式中，侧刃长度与凹模型孔间隙步距的关系应为。 侧刃长度增大,是为了补偿导正销插入型孔时，条料可向后移动的补偿量。 卸料顶件方式卸料装置分固定卸料装置弹性卸料装置。 卸料板用与卸料卡在凸模或凸凹模上的冲裁件或废料。 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决与板料厚度，般在之间，卸料薄时取小值板料厚时取大值......”。

2、“.....般按配合制造，但应该保证导板与凸模之间间隙小于凸凹模之间的冲裁间隙，以保证凸凹模的正确配合。 固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。 因此，当冲裁板较厚大于卸料力较大平直度要求不很高的冲裁件时，般采用固定卸料装置。 弹性卸料装置是由卸料板弹性元件卸料螺钉等零件组成。 弹性卸料既起卸料作用又起压料的作用，所得冲裁件质量较好，平直度较高。 因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹性卸料装置。 第页弹性卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度查表。 在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。 当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按配合制造，但其间隙应比凸凹模隙小。 此时，凸模与固定板以或配合。 此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工件零件刃口,以便顺利卸料。 由于此零件很薄，只有，在冲压前需先压平，故采用弹性卸料。 模架及模柄模架类型如采用纵向送料方式......”。

3、“.....张宝忠。 冲压模具设计与制造。 北京高等教育出版社，邓石城，陈恒清。 袖珍模具工手册。 北京机械工业出版社，李集仁，高级冲压模具工技术与事例。 江苏科学技术出版社，庞锐，冲压模具设计。 中国铁道出版社，张如华，冲压工艺与模具设计。 清华大学出版社，张荣清，模具设计与制造。 高等教育出版社，王先逵，机械制造工艺学。 机械工业出版社，目录前言, 第节冲裁工艺方案分析, 设计任务工艺性分析工艺方案第二节模具结构设计排样方式定位方式卸料顶件方式模架及模柄送料方式第三节工艺计算及结构设计排样冲压力冲压中心凸凹模刃口尺寸计算凸模固定板卸料板凸模凹模侧刃导正销上下模座模柄致谢, 参考文献第页设计任务零件尺寸如下图图为厚的硅钢片。 主要用来制作各种变压器电动机和发电机的铁芯......”。

4、“..... 工艺性分析零件材料硅钢片是种含碳极低的硅铁软磁合金,般含硅量为。 加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力铁芯损耗铁损和磁时效。 其力学性能如下表硅钢片抗剪强度抗拉强度伸长率工件结构该零件形状较为复杂，特别是左端犹如爪的结构，尺寸较为细小，且个图零件图第页的小孔与落料边缘靠得很近，局部凸模凹模壁会很薄，如果次冲压成型，其强度会成问题。 故可以考虑采用级进模，分步冲裁，也分散了应力集中，提高模具寿命。 尺寸精度图上所用尺寸公差都在级，外形尺寸精度要求较高，孔的位置要求高于其外形尺寸，但般冲压均能满足其尺寸精度要求。 工艺方案按工序性质可分为切断模落料模冲孔模切口模切边模等等。 按工序的组合程度可分为单工序冲裁模在压力机次行程内只完成个冲压工序，而此零件既要冲孔又要落料，显然不合适。 级进模是种工位多效率高的冲模。 整个冲件的成形是在连续过程中完成的......”。

5、“.....可使切边切口切槽冲孔塑性成形等多种工序在副模具上完成。 根据冲压件的实际需要，按定顺序安排了多个冲压工序在级进模中称为位进行连续冲压。 它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在副模具上完全成形，为高速自动冲压提供了有利条件。 由于级进模结构相对简单，成本低，还可适应自动化生产，在现代化生产中广泛使用。 因此，选用级进率高冲件被顶到模具工作面上必须用手工或机械排除，生产效率稍低使用高速自动冲床的可能性不能使用可以使用可以在行程次数为每分钟次或更多的高速压力机上工作操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，不作推荐安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施多排冲压法的应用广泛用于尺寸较小的冲件很少采用模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁较简单的零件时，比复合模低冲裁复杂零件时......”。

6、“.....对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用级进冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整比较容易，且成本较低。 综上所述，选用级进模，先冲孔再落料。 第页第二节模具结构设计排样方式保证冲压件的尺寸精度如图所示冲压件，材料为硅钢片，料厚，公差尺寸精度等级属般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。 该冲压件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。 考虑冲压件的生产批量该冲压件的月生产批量为件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排或模多件的方案该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上也不考虑采用简易冲裁模常用的单直排方案，根据成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单直排模件级进排样方案为宜。 提高原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。 但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价......”。

7、“.....虽然确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。 排样图上搭边值设计是否合理，直接影响到原材料的利用率和模具制造的难易程度。 除使用卷料进行冲压外，般搭边值均应在的基础上圆整料宽尺寸也须圆整，以降低模具制造难度。 排样时冲裁件之间以及条料侧边之间应留下的工艺废料，搭边的作用是补偿定位误差，确保冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产效率同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大影响，因此定要合理的确定搭边数值。 搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，冲裁力不均匀，损坏模具刃口。 根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲。 复合模是种多工序的冲模。 是在压力机的次工作行程中......”。

8、“..... 复合模的设计难点是如何在同工位上合理地布置几对凸凹模。 它在结构上的主要特征是有个既是落料凸模有冲孔凹模的凸凹模。 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低。 但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。 另外还有按有无导向装置及导向方法送料方式卸料方式等进行分类。 般组合冲裁工序比单工序生产效率高，加工的精度等级高。 冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定根据生产批量来确定，般来说，小批量和试制生产采用单工序模，中大批量生产复合模或级进模，生产批量与模具类型的关系见表......”。

9、“.....复合冲裁得到的冲裁件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲裁的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，冲裁件较平整。 级进冲裁比复合冲裁精度等级低。 根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定，冲裁件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁或级进冲裁。 对于尺寸中等的冲裁件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲裁当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小，不宜采用复合冲裁或单工序冲裁，宜采用级进冲裁。 所以级进冲裁可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁的材料厚度比复合模时要大，但级进模受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大，见表。 表模具种类单工序模级进模复合模比较项目无导向有导向零件公差等级低般可达级可达级第页零件特点尺寸不受限制厚度不限中小型尺寸厚度较厚小型件......”。