满润滑脂，在轮毂空腔内只填容积的润滑脂，而不像过去采用装满的方法，使轮毅发热减少，相应降低了轮毂和轴承的温度而减少了润滑脂的流失，同时还避免了因润滑脂流到制动鼓和蹄片上而使制动失灵。为了挖掘机械设备潜力，提高劳动生产率，对旧机床的摩擦副及润滑系统进行技术改造有着十分重要的意义。特别是重型机床精密机床及高效自动化机床，常常由于轴承导轨及其它重要摩擦副存在缺陷而发生故障或达不到所需要的加工精度与能力，以致长期无法使用。近多年来，由于在些旧机床上应用流体静压润滑技术和固体润滑技术，取得了较好的效果。例如，东方电机厂应用流体静压润滑技术改造了大批旧机床，不但恢复了机床的精度，而且使机床的工作性能大大提高有台立式车床经静压改造后，使机床加工工件的重量从提高到多。可见，机械设备润滑是件非常重要的大事，涉及面很广泛，有着广阔的发展前途，值得重视。稀油润滑站是稀有润滑系统的心脏，用来将润滑液强制的压送到机器的摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦磨损，同时对摩擦部位进行清洗，并带走摩擦产生的热量，保证机器正常的运转，延长机器的使用寿命。稀油润滑站由油站仪表盘和电器控制箱三部分组成。它主要是用于冶金矿山锻压电力化工轻工水泥港口等机械设备的稀油润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。润滑机理与润滑油稀油润滑站的结构及工作原理稀油润滑站主要由油箱齿轮泵装置过滤器双筒网式油过滤器和磁过滤器，列管式冷却器仪表控制装置管道阀门等组成。结构为整体式。工作时，油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀双筒网式过滤器列管式冷却器，被直接送到设备的润滑点，油站最高工作压力，最低工作压力为，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。稀油润滑站的机构特点设有备用泵稀油润滑站有两台泵，台工作，台备用，正常工作下工作油泵运行，当系统压力低于压力调节器的调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供送润滑油。双筒网式油过，前言事物总是不断发展的，永远不会停留在个水平上，变是永恒的。目前的润滑技术和润滑油品就是由于生产不断发展，不断提出新的更苛刻的要求，步步发展起来的，而且必将更快地继续发展下去。变体现在润滑剂的种类润滑方式和对油品的评价上。润滑剂的发展历程，首先是为了减少磨檫，将动植油加到摩擦副的表面上，并取得显著效果。其后，为了降低润滑剂的成本延长油品使用寿命改善其耐高低温性能，使用矿物油。在工艺润滑领域里，为了改善润滑剂的散热性能降低成本。逐渐大量使用乳化液微乳液。世纪年代以后，对机械设备提出节能长寿命的要求。新型高效润滑油添加剂的种类和性能不断发展，润滑剂的性能大幅度提高，带来第次油品更新换代。润滑油向着高性能化低粘化通用化的方向发展。世纪末。环保问题已经形成全世界共同遵守的准则，并成为我国的项基本国策，国家制定了不少法规，加大了环境管理力度，环保成问题，已经成为润滑技术发展必须跨越的难关。当前的任务，是迅速发展性能好用量少寿命长可生物降解的环保型润滑油。原始的润滑方式，是手浇油杯，逐渐发展到灌注式浸油润滑。其后为了提高润滑剂的冷却牲能便于清除污染物保证油品能输送到最需要的部位，发展了大油箱循环式喷油润滑。世纪年代，为了获得良好的均匀润滑效果，带走部分热量。降低能耗，减少设备占用空间，发展丁油雾润滑。其后，由于油雾润滑对润滑油的利用率低，只有油雾化后，有的润滑油通过排气进入外界空气中，成为可吸入油雾，对人体肺部极其有害，并污染环境。近年为了保护环境节约油品提高设备寿命实现程控化，发展了油气润滑和最小油量润滑润滑。润滑方式的变，进入到个新时代。润滑在机械设备的正常运转和维护保养中起着重要的作用。控制摩擦对摩擦副进行润滑后，由于润滑剂介于对偶表面之间，使摩擦状态改变，相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。试验证明摩擦因数和摩擦力的大小，是随着半干摩擦边界摩擦供了新的机遇的同时，也向我们提出的新的挑战机械行业涉及面相当广泛，如工程建筑汽车船舶电子石化电力电气仪器仪表物流医疗饮食环保纺织等等，涉及到个国家的国计民生的方方面面，都是国家支柱性的重要行业，对这些行业的发展和影响也起着至关重要的作用。机械工业的生产水平是个国家现代化建设水平的主要标志之。在跨过二十世纪的今天，机械水平更能说明个国家的整体水平，机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务。特别是我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是个艰难的挑战。因此作为二十世记得主人，我们更应该通过做大量的设计制造和广泛的使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我国现代化建设。设备润滑是设备维护工作的重要组成部分，而且其作用日显突出。设备润滑工作包括润滑管理与润滑技术两个范畴。近年来，润滑技术发展迅速，在设备工程领域中的地位显著提高，成为四大工程技术之。在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。各类机械设备都是靠其机构的运转来实现其预定功能的。相互接触的机器零件在运动中不可避免地产生摩擦，并导致机件产生磨损。摩擦依润滑状态不同可分为干摩擦边界摩擦和液态摩擦。为了降低摩擦，减少磨损，降低能耗，提高设备运行效率，常用的措施就是在设备相对运动的部位进行润滑。就边界摩擦而言，其润滑原理为润滑剂的分子与零件摩擦表面结合而形成边界膜，从而不同程度地降低摩擦系数，减少或防止零件磨损。任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，可动零部件会按规定的接触表面作相对运动，有接触表面的相对运动就有摩擦，就会消耗能量并造成零部件的磨损。有人估计世界能源的消耗于摩擦发热，大约有的零件损坏是由于磨损而引起的。由此可见，由于摩擦与磨损所造成的损失是十分惊人的。因此，加强机械设备润滑，对提高摩擦副的耐摩性和机械设备的可靠性，延长关半流体摩擦流体摩擦的顺序递减的，即使在同种润滑状态下，因润滑剂种类及特性不同不相同。减少磨损摩擦副的粘着磨损磨粒磨损表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等，都与润滑条件有关。在润滑剂中加入抗氧化和抗腐蚀添加剂，有利于抑制腐蚀磨损而加入油性和极压抗磨添加剂，可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损流体润滑剂对摩擦副具有清洗作用，也可相轻磨粒磨损。降温冷却降低摩擦副的温度是润滑的个重要作用。众所周知，摩擦副运动时必须克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦副温度上升。摩擦热的大小与润滑状态有关，干摩擦热量最大，流体摩擦热量最小，而边界摩擦的热量则介于两者之间。因此，润滑是减少摩擦热的有效措施。摩擦副温度的高低，除了与摩擦热的高低有关最好，半固体润滑剂的散热性则介于两者之间。由此可见，用液体润滑剂不仅可以实现液润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带走。防止腐蚀摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀锈蚀而破坏。在摩擦副对偶表面上，若有含防腐防锈添加剂的润滑剂覆盖时，就可避免或减少由腐蚀而引起的损坏。上述四点是润滑的主要作用。对于些润滑而言，还有如下所述的独特作用。密封作用半固体润滑剂具有自封作用，它不仅可以防止润滑剂流失，而且还可以防止水分和杂质等的侵入。使用在蒸汽机压缩机和内燃机等设备上的润滑剂，不仅能保证润滑，而且也使气缸与活塞之间处于高度密封的状态，使之在运动中不漏气，起到密封作用并提高了效率。传递动力有不少润滑剂具有传递动力的作用，如齿轮在啮合时，其动力不是齿面间直接传递，是通过层润滑膜传递。液压传动液力传动都是以润滑剂作传动介质而传力的。减振作用所有润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在摩擦副对偶表面受到冲击载荷时，也都具有吸振的能力。如汽车的吸振器就是利用油液减振的，当汽车车体上下振动时，就带动吸振器中的活塞在密封液压缸中上下移动，缸中的油液则逆着活塞运方向，从活塞的端流向另端，通过液体摩擦将机械能吸收而达到稳定车体的目的。绪论课题选择的意义回顾年和年上半年，展望未来中国机械工业的发展，我们不难看到，中国机械行业得到了前所未有的高速发展。在世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，特别是作为有世界工厂之称的中国，机械行业更是迅猛发展。在向机械行业提平均空气平均空气平均空气总经查产品样本，选用型号为的电加热器，电压，功率。冷却器的选择计算合理选用冷却器主要是确定必须的冷区面积，式中热负荷为了降低润滑油温度冷却器必须排除的热量泵，泵润滑油的输油量即泵的每排量润滑油的比热容，取润滑油的容重，取和润滑油进和出冷却器的温度取和冷却水进和出冷却器的温度般情况取在南方取北方取总传热系数，，当冷却器内油的平均流速为，则。油冷却器的实际冷却面积应比计算所需冷却面积大。冷却水的消耗量水水水，式中水冷却水消耗量热负荷水水的比热容，取水水水的密度，取水或水通过冷却器的温度。通常，冷却器水管内水的流速为，冷却器的阻力损失规定小于。取，，。由于本润滑系统将在北方使用，所以取，，。泵