直丝板端面套入，圆心度较好，切削力均匀，套丝全过程都得到连续润滑冷却，使螺纹表这种管螺纹加工专用设备体积小质量轻，运输移动安装和维修都很方便，可面获得较好的粗糙度，其生产质量也可获得保证。二总体传动参数计算分配传动比分配原则高速级分配较小传动比，由高速级至低速级逐渐增大传动比。由于该机构要求传动比大，空间体积小，如果在高速级分配较大传动比，随着传动比和模数的增大，齿轮的直径将变得很大，不宜满足空间体积的要求。通过总体初步预算具体分配各级传动比。由于分配传动比时首先要考虑结构的要求，必须在给定的中心矩范围内分配传动比，因而必须先进行总体预算，并经过不断的调整，最后经过指导老师审核后确定。选取电机由于套丝机与攻丝原理相似，进给速度不能太快，参考机床的攻丝速度套丝机取根据可算出套螺纹主轴的直径式中主轴直径转矩工件材料为钢则加工钢时式中螺纹大径螺距加工的管螺纹大径，计算切削功率主轴上的最大转矩主轴上的计算转速轴承齿轮带轮所以轴承齿轮带轮因此可以选取型号电机，额定功率，同步转速，满载转速，中心高，外伸轴段。分配传动比总传动比主轴电总由于空间比较小带轮占用空间比较大，带轮用传动降速。由于主轴是空心轴直径要求相对较大，故选用传动比为，其他两级分别为和故传动比为带轮确定各轴的功率已知输入转速电。确定各轴输入功率轴承齿轮带轮轴承带轮电Ⅰ轴承齿轮ⅠⅡ轴承齿轮ⅡⅢ轴承齿轮ⅢⅣ确定各轴输入转矩式中转速输入转矩带入参数得各轴的输出转矩为三带轮的设计及计算带轮设计及计算确定计算功率有机械业出版社韩进宏互换性与技术测量北京机械工业出版社单辉祖材料力学北京高等教育出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，何新铭机械制图北京高等教育出版社，中国矿业大学机械制图教材编写组画法几何及机械制图徐州中国矿业大学出版社，余梦生，吴宗泽机械零部件手册北京机械工业出版社机械设计手册电子版刘小年等机械设计制图简明手册机械工业出版社，施高义等联轴器北京人民邮电出版社题目名称立式管接头英寸管螺纹套丝机设计摘要管螺纹套丝机是目前加工管螺纹简单且效率高的螺纹加工设备。针对管接头英寸管螺纹的特点，本设计采用了低速小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转退刀，夹具快速装卸满足专用机床的要求。套丝完成后，只需用手轻转进刀手轮即可进行下次加工，大大的降低了劳动强度。本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护，运用齿轮传动保证传动的平稳性以实现主轴稳定的转速，且本设计采用单转速针对英寸管螺纹的加工，省去很多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物进入箱体，影响加工精度和使用寿命。关键词管螺纹套丝机卧式英寸专用快速装卸劳动强度过载重量体积维修密封精度使用寿命，献致谢,绪论课题研究背景管螺纹套丝机由机体，电动机，减速箱，管子卡盘，板牙头，割刀架，进刀装置，冷却系统组成。为了节省制造成本，近年来，市场上出现了重型和轻型两种套丝机。管螺纹套丝机工作时，先把要加工管螺纹的管子放进管子卡盘，旋动卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，主轴倒转，板牙刀推出加工，丝口加工结束。关闭电源，旋开卡盘，取出管子。套丝机的型号般有英寸套丝机型，加工范围为英寸另配板牙可扩大加工范围英寸英寸套丝机型加工范围为英寸英寸套丝机型加工范围为英寸英寸套丝机型加工范围为英寸板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙按螺距分类有英制板牙，美制板牙，公制板牙按尺寸英寸分类有分分板牙分分板牙英寸英寸板牙英寸半英寸板牙英寸半英寸板牙英寸英寸板牙按板牙材料分类有工具钢板牙用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工丝口用高速钢板牙用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用英制板牙板牙的牙角度为度美制板牙板牙的牙角度为度目前市场上的套丝机大部分加工尺寸都大于英寸，有些机床虽然能加工到英寸但需要改进。在各种管路中英寸管螺纹接头却大量应用，因此需要专用管接头英寸管螺纹套丝机来提高生产效率，降低劳动强度。课题研究意义管螺纹虽然有多种加工方法，但套丝是效率最高的，为提高生产效率减少成本，因此需要专用套丝机，来满足生产需求。本套丝机为半自动卧式套丝机，可以自动退刀，切能够恢复到加工前的位置因此减少了退刀时间，降低了劳动强度，从而提高了生产效率。设计的主要内容设计的主要内容包括设计的目的及意义总传动方案设计传动原理与机构总传动参数计算皮带轮的设计与计算齿轮啮合参数强度几何参数计算轴的结构设计及强度计算轴承的选型设计其它，摘要绪论课题研究背景课题研究意义设计的主要内容功能结构简介二总体传动参数计算分配传动比分配原则选取电机分配传动比确定各轴的功率确定各轴输入功率确定各轴输入转矩三带轮的设计及计算带轮设计及计算四齿轮强度与几何参数计算第对齿轮的设计及计算第二对齿轮的设计及计算第三对齿轮的设计及计算齿轮参数览表五轴的校核计算确定各轴输入转矩输入轴的结构设计与校核第二根轴的设计第三根轴的设计与校核六轴承及键的校核输入轴上轴承的校核输入轴上键的校核七润滑与密封传动件的润滑滚动轴承的润滑润滑剂的选择结论参考文，可按最不利的情况考虑作转矩图单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为则由计算弯矩图可见截面受力最大截面的计算应力为小于许用应力，故安全第二根轴的设计选材钢调质处理，硬度，强度极限，屈服极限，弯曲强度极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。初步估算轴的最小直径，选择轴承取，则轴的最小直径为轴的各段长度如图按弯扭合成应力校核轴的强度绘出轴的计算简图，轴的计算简图如上图所示计算作用在轴上的支反力作用在大齿轮上的力作用在小齿轮上的力计算支反力垂直面面如图水平面面如图合成弯矩单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为则按弯扭合成应力校核轴的强度由计算弯矩图可见截面受力最大截面的计算应力为小于许用应力，故安全第三根轴的设计与校核选材钢调质处理，硬度，强度极限，屈服极限，弯曲强度极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。初步估算轴的最小直径，选择轴承取，则轴的最，由于总体上齿轮线速度较小，故可以不考虑回油槽。滚动轴承的润滑本设计采用润滑脂润滑，并在轴承内侧设置挡油环，以免油池中的稀油进入轴承内而使润滑脂稀释。润滑剂的选择润滑剂的选择与传动类型载荷性质工作条件转动速度等多种因素有关。由于轴承负荷较小温度低转速不高，可选用粘度较小的润滑油，减速可采用，号机械油，也可采用，齿轮油。当采用润滑脂润滑时，轴承中润滑脂装入量可占轴承室空间的。结论光阴似梭，大学四年的学习晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，提高了实际动手能力和独立设计能力。通过十五周的不断努力，在指导老师的认真辅导下完成了对立式套丝机的设计，该设计主要分为以下几个部分，现对各个部分的计算过程和计算结果进行分析和总结。总体设计部分，通过对总体设计进行多次分析改进后，经过指导老师审核，总体设计符合设计要求，主轴箱总体设计通过。齿轮传动部分，通过对齿面接触疲劳强度进行验算，对齿根弯曲疲劳强度进行核算，齿面接触强度和齿根弯曲强度均满足要求，因而齿轮强度校核通过，齿轮部分安全。轴的设计部分，通过对轴的弯曲强度进行校核，校核结果表明强度校核通过，因而传动轴安全，轴的设计部分满足要求。轴承的校核部分，通过对轴承的寿命进行校核，校核结果表明寿命通过，因此轴承安全，因而所选轴承满足设计要求。因此，通过对各个部分的校核结果进行分析，管螺纹卧式套丝机的设计达到设计标准。在整个设计过程中，通过具体的设计研究，学到了很多机械行业的基本知识和宝贵的实践经验，