面有粗糙度要求为，左右端面有表面粗糙度要求为，深和深的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆度公差要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于蜗轮箱,未找到引用源。来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相当大，怎样满足生产率要求也是蜗轮箱,未找到引用源。加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。蜗轮箱,未找到引用源。箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。蜗轮箱,未找到引用源。零件的加工工艺应遵循粗先加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。孔系加工方案选择蜗轮箱,未找到引用源。孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据蜗轮箱,未找到引用源。零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，蜗轮箱,未找到引用源。箱体孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚，是他耐心细致的讲解使我的个个难题迎刃而解，卢宗彪老师认真严谨的教学态度，干净利落的办事作风，也深深地让我敬佩。正是由于卢宗彪老师谆谆的教诲，才使我能顺利地完成毕业设计。因此，我要衷心感谢卢宗彪老师这路上的谮谮教诲，使这大学里最后次设计能够顺利成功的完成，这与老师的帮助与指导是分不开的。由于本人水平有限，经验不足，设计中难免存在疏忽之处，希望各位老师能予批评和指出。本科毕业设计论文蜗轮箱,未找到引用源。的工艺规程和夹具设计学生姓名学生学号院系机电工程学院年级专业指导教师二〇〇九年六月摘要蜗轮箱,未找到引用源。的工艺规程和夹具设计是个贴近实际的毕业设计。该零件结构有定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统准确。为了消除由粗加工所造成的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度平行度同轴度等要求，对其他的油孔螺纹孔紧固孔的加工可放到最后进行。蜗轮箱,未找到引用源。的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。关键词夹具，镗模，余量，误差，精度和平面的加工顺序孔系加工方案选择蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择蜗轮箱加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量的计算顶面的加工余量四个底孔加工余量顶面的孔前后端面加工余量前后端面上螺孔，螺孔，螺孔的加工余量镗孔的加工余量两侧面加工余量确定切削用量及基本工时粗精铣顶面粗铣精铣钻铰定位孔钻孔铰定位孔粗镗的主轴孔精镗的主轴孔加工螺孔钻孔攻丝粗精车两侧面粗车精车时间定额计算及生产安排粗精铣顶面钻铰定位孔粗精车两侧面钻攻螺纹孔粗镗主轴孔专用夹具设计镗主轴孔夹具设计定位方案及定位元件设计夹紧方案及夹紧元件设计夹具体的设计镗套，衬套的设计定位元件的设计定位误差分析镗削力与夹紧力计算夹具精度的计算夹具操作的简要说明镗组合镗孔夹具设计工件加工工艺分析定位方案及定位元件设计夹紧方案及夹紧元件设计夹具体的设计镗套，衬套的设计定位元件的设计定位误差分析镗削力与夹紧力计算夹具精度的计算夹具操作简要说明结论致谢蜗轮箱Ⅰ加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是蜗轮箱,未找到引用源。。蜗轮箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证蜗轮箱各部件的正确安装。因此蜗轮箱箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体内各个部件的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。蜗轮箱安装轴主要是实现能量的传递。在两个轴的端面都有挡盖，两个轴相互垂直安装，前后端面支承孔左右端面支撑孔用以安装传动轴，实现其能量传递。零件的工艺分析由蜗轮箱零件图可知这是个簿壁壳体零件，它的外表面上有六个平面需要进行加工，支承孔系在分别在前后和左右端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以顶面为主要加工表面，这组加工表面包括顶面的铣削加工螺纹孔的钻和攻丝。其中顶面有表面粗糙度要求为，螺纹孔因为是安装吊环的，精度要求不是很高。以底面为主要加工表面，这组加工表面包括底面的铣削加工钻的工艺孔，因为底面和工艺孔都要作为以后加工面的定位基准，所以精度要求高，底面需要精铣，工艺孔则需要铰。以两个相互垂直的支承孔为主要加工表面。这组加工表面包括镗和个的孔另外还有个长的内表面，尺寸为，目录摘要蜗轮箱Ⅰ加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施差的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为，故基准不重合所带来的误差。面两销定位误差移动时基准位移误差代入式得转角误差代入式得镗削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得镗孔的计算镗削力计算公式为圆周分力由前面计算和查表可得，，代入式得而径向受力为代入以上数据得在镗削中受到的扭矩为镗孔的计算根据机械加工工艺手册可查得镗削力计算公式为圆周分力由前面计算和查表可得，，代入式得而径向受力为代入以上数据得在镗削中受到的扭矩为夹具精度的计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。在夹具设计中，当结构方案确定以后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算，在是合计过程中，取镗杆与镗套的配合性具设计等环节。这是我学习过的知识的次大综合的运用。通过对钻床夹具和镗床夹具的设计，让我巩固了工件在夹具中的定位夹紧以及夹具精度的计算等知识，虽然在进行夹具设计时，遇到了不少的困难，但通过分析，解决了这些问题，让我学习到了不少的东西。本次设计内容都用电子文档形式，增加了我的编辑电子文档的操作熟练度，同时也提高了操作熟练度，通过这次设计，自己也收集了很多关于机械方面的电子书籍。通过这次设计，我不仅学习到了许多新知识，而且很好的将以前学过的知识的复习和总结。同时也存在些问题需要解决，但是最重要的是培养了我分析问题，解决问题的能力，有利于以后实际工作的需要。参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，孟少农主编机械加工工艺手册第卷机械工业出版社，廖念钊古莹奄莫雨松李硕根杨兴骏编互换性与技术测量第四版北京中国测量出版社华东纺织工业学院哈尔滨工业大学天津大学主编机床设计图册上海上海科学技术出版社东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职业大学编机床夹具设计手册第二版上海上海科学技术出版社孟宪栋刘彤安主编机床夹具图册北京机械工业出版社，刘文剑曹天河赵维患主编夹具工程师手册黑龙江黑龙江科学技术出版社，王先逵主编机械制造工艺学上册北京清华大学出版社，周元康林昌华张海兵主编机械设计课程设计重庆重庆大学出版社徐锦康主编机械设计北京高等教育出版社，邓文英主编金属工艺学下册北京高等教育出版社，孟少农主编机械加工工艺手册第卷机械工