量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第章零件的分析零件的作用据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，但是没有位置要求，还有五组孔，其中有两组孔有位置和精度。零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。加工地面个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻四个孔锪平上面的大孔并铰两个对角孔的工序过程。为以后的面两销定位加工做好准备。按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成面两销原理来粗铣和精铣工件的的左侧面和的左右端面，即可得到要求。然后再来加工些次要的面，只要粗铣的左右端面和锪平即可。钻扩铰这个比较重要的孔，必须分为粗加工然后再精扩铰此孔，将用钢球检查，即能满足要求。加工好孔后再来镗和孔，因为此孔与孔有位置要求，所以放在后面来加工，以来找正要镗孔的中心线，即可达到加工要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻锪攻丝三步工序。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻倒角攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻倒角由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，薛源顺主编机床夹具设计机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，陈于萍，高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导及习题机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社，目录摘要绪论引言第章机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程的种类制订机械加工工艺规程的原始资料第章零件的分析零件的作用零件的工艺分析第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定毛坯的制造形式基准面的选择制定工艺路线第章选择加工方法，制定工艺路线机械加工工艺设计制定机械加工工艺路线工艺方案的比较与分析第章选择加工设备及刀具夹具量具选择加工设备与工艺设备确定工序尺寸第章确定切削用量及基本时间工序切削用量的确定工序切削用量的确定机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术,本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序和夹具，步步地把零件加工出来。第章机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装工位工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。制订机工序和工序切削用量的确定工序切削用量的确定工序切削用量的确定工序的切削用量的确定工序和工序的切削用量的确定工序的切削用量的确定工序的切削用量的确定工序的切削用量的确定第章夹具设计定位基准的选择切削力和卡紧力计算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效省力经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词机械加工工艺规程专用夹具蜗轮箱体绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。随着我所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时。根据型立式铣床主轴转速表查取，。则实际切削校验机床功率参考文献表，得切削功率为取个齿，将他们带入式中得又由文献表得机床功率为，若取效率为，则故机床功率够。工序的切削用量本工序为钻扩绞孔，孔口倒角，刀具选用高速钢复合钻头，直径，扩孔钻和的铰刀，使用切削液钻的底孔参考文献表，并参考钻床说明书，取钻孔时进给量，参考文献表，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为扩的孔参考文献表，并参考机床实际进给量，取，参考文献表，扩孔的切削速度为钻，故取钻扩由此算出转速。按机床实际转速取。铰孔参考文献表，铰孔的进给量取。参考文献表，取铰孔的切削速度为，由此算出转速。按机床实际转速取。工序和工序的切削用量工序为粗镗孔孔口倒角，粗镗孔。工序为精镗孔和的孔。查文献表，得粗镗以后的孔为和，故两孔的精镗余量和。镗孔时要保证孔与孔的垂直度要求，镗孔时的孔中心线要由的中心线来保证。粗镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。精镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。粗镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。精镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。工序的切系数为故实际的圆周切削力前面已知，取则夹紧力铣销功使用使用移动压板机构快速人工压紧，调节压紧力调节装置，即可指定可靠的压紧。定位误差分析本工序采用侧面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用移动压板卡紧机构本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。结论根据蜗轮箱体工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在赵敬云老师指导下，让我对所学的知识进行系统性的复习，并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到赵敬