等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹管螺纹传动螺纹专用螺纹等。数控加工工艺分析与设计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件，技术要求包括个方面加工表面的尺寸精度，该零件图的表面尺寸精度要求较高主要加工表面的形状精度，该零件主要加工的形状为外圆弧表面主要加工表面的相互位置精度加工表面的粗糙度和机械物理性能热处理及其它要求。该零件有端面外圆倒角圆弧螺纹退刀槽等，故为典型轴零件，最适合数控车床加工，选择的系列机床。确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。工件在本工序加工之前的情况。例如铸件锻件或棒料形状尺寸加工余量等。前道工序已加工部位的形状尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面基准孔等。本工序要加工的部位和具体内容。确定工件的装夹方式根据已确定的工件加工部位定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速极限转速可达高夹紧力最大推拉力为高精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹紧各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达。由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。走刀路线的确定标准走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求工程，国际螺纹刀具产业现状及发展分析磨料磨具商务在线，李大明，提高数控车削螺纹精度的方法探讨机床与液压，数控系统编程说明书北京北京发那科数控机电有限公司，顾京，数控机床加工程序编制北京机械工业出版社孙德茂，数控机床车削加工直接编程技术北京机械工业出版社黄华，螺纹铣削加工的编程应用现代机械期刊论文，届毕业论文设计题目螺纹数控加工工艺研究学院应用技术学院专业机械设计制造及其自动化姓名班级指导教师设计地点起止日期目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章课题任务螺纹简述和工艺分析与设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控加工工艺分析与设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章螺纹车削铣削加工工艺研究螺纹车削加工工艺研究„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺纹车削加工指令的比较„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺纹加工指令的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺纹数控车削加工中的工艺处理„„„„„„„„„„„„„„„„刀具的形状和角度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工件和刀具装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工过程控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺纹编程和加工中的常见问题„„„„„„„„„„„„„„„„„螺纹车削小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺纹铣削加工工艺研究„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章螺纹数控铣削加工宏程序宏程序的基础理论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺纹数控铣削加工宏程序举例„„„„„„„„„„„„„„„„第四章在软件编制内外螺纹数控加工程序致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摘要由于螺纹结构的特殊性和工艺的复杂性，螺纹加工存在着精度低效率低等问题。针对这些问题，指出在螺纹加工中，通过选择合适的编程指令正确的加工刀具合理的工件装夹方式及使用准确的切削参数，可实现螺纹数控车削加工的精确控制，高精高效稳定可靠地加工出合格的螺纹产品。传统的螺纹加工方法不能满足高效率高质量的生产要求。该文从螺纹铣刀的类型螺纹铣削的刀具轨迹和切削参数以及螺纹铣削的编，第章课题任务螺纹简述和工艺分析与设计螺纹的简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹内螺纹，按其截面形状牙型分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形梯程等方面，分析了螺纹加工的工艺性。通过合理规划生产中个实例的加工工艺，并在加工中心上加工出该产品且满足了产品的技术要求。由于次装夹成形，工作效率大大提高。数控车削铣削加工方案的拟订是制订车削铣削工艺规程的重要内容之，本设计是根据数控车削和铣削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削和铣削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削和铣削加工工艺的些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。关键词数控车床数控车削铣削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析廓描述精加工回换刀点工艺参数循环起点粗车的外圆精车的外圆倒角回换刀点主轴停止程序结束程序名开冷却液工艺参数循环起点粗车左端面，余量为精车左端面循环起点粗车螺纹的外圆„为轮廓描述精加工回到换刀点工艺参数切槽暂停秒回换刀点工艺参数循环起点车螺纹回换刀点并关冷却液主轴停止程序结束采用广数系统，工件分两次装夹。多头螺纹加工宏程序设计多头螺纹加工宏程序设计思路首先对有关螺纹参数如螺纹头数螺纹外径螺纹底径导程螺纹切削长度等进行赋值，利用条件转移功能进行螺纹加工头数的比较，其中，在加工第个头数螺纹时还要进行螺纹深度加工的比较，若螺纹深度加工没有达到所需的螺纹底径尺寸方向变量赋值，继续循环加工，直至达到尺寸要求为止，再进行第头数的螺纹切削加工，直至所有头数加工完毕这种编程思路的特点是，不论加工何种螺纹，头数多少，只需对螺纹有关参数进行赋值，即可实现对螺纹的加工，该程序应具备螺纹加工的通用性和灵活性，且程序结构简单。程序编制及应用如图所示为直径为头梯形螺纹零件图,其导程为以此为例，在机床为型多功能车床系统为上加工根据宏程序结构图编制多头螺纹加工程序如下主程序回机械原点调型螺纹刀加工螺纹起刀点粗加工，调宏程序粗加工时螺纹参数赋值精加工调宏程序精加工时螺纹参数赋值取消刀号程序结束宏程序头数加工比较螺纹牙深加工比较横向加工进刀位置螺纹切削方向退刀方向退刀恢复方向加工的初始值第头转角程序中为在方向加工切入深度增量为螺纹外径为切削长度导入螺纹长度导出为螺纹底径为加工头数初始值为转角增量为方向加工初始值为螺纹头数为螺纹导程程序中考虑到分为粗精加工两部分制螺纹牙深行距控制螺纹螺距选择螺旋与封闭式偏置控制刀具加工路径连续在锥孔内采用由上到下加工方式，选择方向控制螺纹旋向，逆铣为右旋螺纹。最佳等高精加工策略参数如图，刀具加工路径如图。图图第三步，利用机床后置，产生程序。程序简略如下„„„„至谢通过将近个月的毕业设计和资料收集，使我收获了很多东西。让我对许多专业知识有了更深的了解，本次设计主要针对螺纹的数控加工工艺的车削铣削及编制螺纹的加工程序。因此，我特地研究了宏程序的相关知识，了解软件。查阅了相关的文献，请教了同学和老师。在设计的过程中也发现了自己的不足，可这些不足也正是我们去更好的研究更好的创造的最大动力，只有发现问题面对问题才有可能解决问题，提高自己的知识水平。从中学到的我相信会对我以后的生活和工作很大的帮助。本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校湖南工程学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢应用技术学院的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的邓奕老师，感谢您在百忙之中还耐心的解答我的在设计中遇到的疑惑遇问题，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者，是你们编写的些资料给我在设计中提供了方便，从而使本次设计圆满完成最后在这里对所有帮助过我的人报以最真挚的感谢,参