作规程及安全操作规定操作机床非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修除些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数主轴参数伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备工件人身等伤害修改参数后，进行第次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床机床的程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作建议机床连续运行最多小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度机床全部连接器接头等，不允许带电拔插操作，否则将引起严重的后果。数控机床程序编制数控车床是按照事先编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装臵内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和。手工编程由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。利用软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标车削线切割的编程，此类软件虽然功能单，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。数控机床程序编制的内容和步骤般的数控机床程序编制主要包括分析零件图样确定工艺过程数学处理编写加工程序单制备控制介质程序校验和首件试切，见下图。其具体步骤与要求如下分析零件图样分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括分析国防工业出版社数控机床与数控编程技术陈志雄科学出版社设计产品加工工艺路线方法陈凌珊设计与制造年第期数控编程曹凤重庆大学出版社数控编程与加工陈红康山东大学出版社编程原理与应用机械工业出版社李佳天津大学出版社基于功能的应用的研究潘春荣设计与制造在机械加工中的应用谷艳丰设计与制造数控加工工艺及编程王维机械工业出版社职业技术学院毕业论文届数控高级工课题的编写学生姓名学号系别专业指导教师完成日期数控车床高级工课题的编写摘要数控技术是现今社会的门非常热门的技术，数控技术已运用到各行各业，涉及范围非常广。工艺分析。所设计的图纸相对应加工工艺的制订，设计图纸中制订工艺是首要工作，结构工艺性需要安排合理。轮廓几何要素分析，在设计图纸过程中难免会有在给定几何条件不足，还有在设计等多方面的原因，可能在图纸上出现构成加工轮廓条件的不充分，尺寸模糊不清及缺陷，会给成产中编程时带来麻烦或无法编程。精度及技术要求分析，分析精度及技术各方面要求是否齐全没有，是否合理，材料选择。设计图纸在考虑毛坯应该以节省材料为基础。合理的给定个零件毛坯是必要的。刀具选择。设计图纸到加工的这步时，在刀具选择的方面必须确定好，以最少刀具的选择来加工零件，从而实现生产周期的最短。本文在设计中探索到的些需要注意的问题以及参考些相关的资料加以适当扩充的设计零件图纸。通过本次的毕业设计使我更巩固了我的理论知识，也学会了用理论知识运用到实践中去，学会了怎样合理地去分析和解决些实践的问题，学会了去查资料和自己所学的知识来设计。数控机床加工工艺同生产实际密切相关，其理论源于生产实际，是长期生产实践的总结。我们要注意与生产实际相结合，才能更掌握地把零件给设计和加工好。关键词工艺分析材料选择刀具选择目录第章数控车床的发展数控机床的概念数控机床的特点数控机床使用中应注意的事项数控车床程序编制数控机床编程的方法数控机床程序编制的内容和步骤数控车床各使用刀具的使用夹具的选择程所需的各种操作如主轴变速工件的松开与夹紧进刀与退刀开车与停车自动关停冷却液和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质如穿孔纸带或磁盘等将数字信息送入数控装臵，数控装臵对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工般包括以下几个内容对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分利用图形软件如制造工程师对需要数控加工的部分造型根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹包括粗加工半精加工精加工轨迹轨迹的仿真检验生成代码传给机床加工。数控机床的特点具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用加工精度高数控机床的加工精度，般可达到，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装臵每输出个脉冲信号，则机床移动部件移动个脉冲当量般为，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装臵进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工质量稳定可靠加工同批零件，在同机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的致性好，质量稳定。生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全。利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控机床使工件的安装刀具的选择第二章数控高级工图纸的工艺零件图纸的设计零件图纸工艺分析走刀路线的确定工艺分析第三章数控车床程序编写车床数控系统车床的数控系统程序概化操作安全结论致谢参考文献引言数控机床的工作过程数控机床的工作过程包括以下几个方面输入给数控系统输入的有零件加工程序，控制参数和补偿数据等。译码输入的程序段包括零件的轮廓信息，要求的加工速度以及其他的辅助信息，计算机依靠译码程序来识别这些代码，将加工程序翻译成计算机内部能识别的语言。数据处理数据处理程序般包括刀具半径补偿，速度计算和辅助功能的处理。插补计算轨迹的过程称为插补，即根据给定的曲线类型，起点，终点以及速度，在起点和终点之间进行数据点的密化。伺服控制将计算机送出的位臵进给脉冲或进给指令，经变换和放大后转化为伺服电动机的转动，从而带动机床工作台的移动。管理程序当个数据段开始插补时管理程序即着手准备下个数据段的读入，译码，数据处理，即由它调用各个功能的子程序且保证个数据段加工过程中将下个数据段准备就绪，旦本数据段加工完成即开始下个数据段的插补加工。从世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是种高度机电体化的产品，适用于加工多品种小批量零件结构较复杂精度要求较高的零件需要频繁改型的零件价格昂贵不允许报废的关键零件要求精密复制的零件需要缩短生产周期的急需零件以及要求检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备第章数控机床的发展数控机床的概念数控机床的工作原理就是将加工组程序段在个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用到。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独命名，这组程序段可称为子程序。使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。在主程序中可以调用子程序，个子程序可以调用下级的子程序。子程序必须在主程序结束指令后建立，其作用相当于个固定循环。注本课题所需运用的子程序调用格式执行子程序调用指定调用子程序段号子程序重复调用次数可重复调用次。表示子程序结束。程序执行结束后，主程序继续执行程序以下的程序。以系统数控车床来编写简化程序程序工件左端外圆程序编写程序段号程序说明主程序段号绝对坐标主轴正转，转速刀具选择号刀快速点定位到调用子程序，调用次返回原点主轴停止程序停止子程序段增量坐标快速点定位向方向进给，每转进给向方向进给向方向进给向方向进给快速定位快速定位返回主程序精加工程序段绝对坐标主轴正转，转速号刀，号刀补快速点定位向方向进给向方向进给倒角向方向进给返回原点，取消刀具补偿主轴停止程序结束程序二工件左端内孔程序编写用的麻花钻打孔程序段号程序说明主程序段绝对坐标主轴正转，转速刀具选择号刀主轴正转，转速快速点定位到调用子程序，调用次返回原点主轴停止程序结束子程序段增量坐标快速点定位向方向进给，每转进给车内孔锥度向方向进给向方向进给快速向方向点定位快速向方向点定位返回主程序精加工程序段绝对坐标主轴正转，转速号刀，号刀补快速点定位车内孔锥度，每转进给向方向进