1、“.....目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。研究的意义夹具的设计制造在整个制造生产准备工作中占有很重要的地位，它的设计与制造质量对保证产品质量有决定性的影响，其设计与制造的周期在整个生产准备中最长，实际决定着整个生产准备周期。通过调研得知，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具，在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具，传统专用夹具设计依赖设计人员的设计经验，会导致产生以下主要问题。生产准备周期长设计效率低生产成本高很少采用标准件，难以实现对高精度相似性特征工件设计。针对以上特点，本文着重研究并充分利用己有的夹具设计经验，将参数化模块化技术应用到系统当中，从机床专用夹具可重构性的角度出发......”。

2、“.....基于的二次开发对机床专用夹具进行设计，改变传统夹具设计模式，技术革新，创建夹具三维设计的新环境，可以大大缩短设计与制造周期，减少重复劳动，提高工作效率，降低生产成本。此外，利用二次开发三维参数化技术应用于夹具设计，对夹具的标准化系列化将会起到积极的推动作用，有利于夹具设计的科学性和系统性管理，有利于企业取得良好的经济效益和社会效益。研究的内容课题的研究内容对夹具的基本要求就是将工件定位并牢固的夹持在定位置，并在机床工作台上有定的方位，其次，还要满足其他要求，如保证夹具的生产率容易装卸工件，采用自动或半自动夹紧装置，切屑容易排除，操作简单并安全如对贵重工件采用防误功能的元件，有效降低成本考虑夹具材料和制造过程，优先选用标准件。因此，夹具设计是个复杂的过程，在传统夹具设计中，这些基本原理应用于具体夹具设计中主要取决于设计者的经验......”。

3、“.....夹具般由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置和夹具体等基本装置组成其中定位应用刘文剑，赵维缓，黄庆成组合夹具设计与组装专家系统人机接口的探讨与实践组合机床与自动化加工技术，李敏波，唐东等基于的制造过程协同决策方法及其应用清华大学报自然科学康永刚等基于实例和知识的夹具智能系统西北工业大学，高礼凯汽车机直型榫齿形叶片夹具设计自动化江南大学，摘要连杆是柴油机的主要传动件之，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。关键词连杆变形加工工艺夹具设计第章概述工艺和将各种夹具中作用相同的元件或机构加以概括，夹具般是由以下几部分组成......”。

4、“.....用于确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削运动处于正确的位置，如定位销形块等。夹紧装置用于保持工件在夹具中的确定位置，使工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用下而产生位移，如压块压板螺钉螺母等。导向或对刀装置用于引导刀具进行加工或确定刀具与夹具之间的正确位置，如对刀块塞尺钻模镗套等。其它装置根据夹具特殊功能需要而设计的些装置，如定向件定位键操作件等。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体夹具骨架，并与机床有关部位进行连接，使其成为个整体的基础件，以确定夹具相对于机床的位置。机床专用夹具设计的发展方向夹具是数控机床加工过程中必不可少的部件，随着技术的普及应用越来越广和越来越深入，夹具设计已经从传统的手工设计发展到利用二维三维绘图软件的集成设计。同时，为了达到现代机床加工对数控技术提出了更高的要求......”。

5、“.....现代机床夹具设计技术正朝着高效化精密化模块化智能化柔性化集成化标准化等个方向发展。高效化高效化夹具主要用来减少加工工件的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。如瑞典夹具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。模块化夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。智能化智能化夹具最初主要应用的是专家系统，利用人工智能技术将各种技术综合应用，有助于提高机床夹具的设计效率......”。

6、“.....以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具当前夹具发展的重要方向。夹具设计的特点及意义国内外研究现状与发展方向课题研究机床专用夹具的分类与组成机床夹具的分类机床夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和夹紧的装置，它的种类繁多，为了设计制造和管理的方便，可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和随行夹具等五大类通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，且具有定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头中心架电磁吸盘等。其特点是适用性强不需调整或稍加调整即可装夹定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高......”。

7、“.....且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。专用夹具专用夹具是针对工件的工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种小批量生产中得到广泛应用。组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，并已商品化。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性......”。

8、“.....夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有可减少专用夹具数量等优点因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。随行夹具随行夹具在使用中夹具随着工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。机床夹具亦可按使用机床分类或按夹紧动力源分类等。机床夹具的组成机床夹具虽然种类繁多，形状千差万别，其作用主要是保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。但它们的工作原理基本相同。如果基本组成，可以看出夹具设计的主要内容包括夹具定位机构的设计包括夹具定位元件与机构的选择定位方案的确定以及定位误差的计算等。定位元件的选择包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求工件定位基准和外力的作用状况等因素。定位方案主要指工件以平面定位工件以外圆柱表面定位和工件以内孔定位，然后......”。

9、“.....夹具夹紧装置的设计夹具夹紧装置是由力源装置中间传力机构夹紧元件与夹紧机构组成，包括夹具夹紧元件与机构的选择夹紧方案的确定以及夹紧力与切削力的计算等。夹紧机构的选择包括斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构杠杆与铰链夹紧机构联动夹紧机构定心夹紧机构等。然后，根据切削力计算夹紧力的大小，确定合理的夹紧方案。夹具对定机构的设计夹具对定机构包括对刀装置与元件引导装置与元件对定元件分度装置以及相关计算，如定向键对刀块对刀块到定位元件位置的尺寸计算分度装置分度误差计算等。夹具总体装配布局和工艺设计包括生产零件图装配图爆炸图装配检查制定夹具制造工艺等。根据夹具设计的主要内容可以得到机床专用夹具设计的般步骤明确设计要求和生产条件认真调查研究......”。