板。工件大小，形状和加工部位特点的影响对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔的工件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加工机床对于被加工孔的中心线与定位基准平行，或需从几个面同时加工的工件，般采用卧式机床对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，般采用立式机床。本工序加工时，必须保证的几何尺寸大孔的深度为，小孔的深度为，两小孔的距离为。孔的大小尺寸为。基面到孔中心高度为。形位公差大孔的垂直度保证，孔之间平行度为，孔内表面粗糙度为。工件的材料为。硬度为，生产的铸件不得有气孔，砂孔等铸造缺陷。同时保证铸件毛坯孔的加工余量为。机床总体布臵的确定综上所述，并结合本工序加工的孔的中心线与定位基准平行且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应孔，故此在选择镗床工件时的组合机床应选用卧式单工位双面组合镗床，所标型号卧式单工位双面组合镗床其中双面，卧式，镗床。本工序采用的夹紧方式为液压夹紧，其特点是快捷省力可靠夹紧力大，适合于批量生产。动力滑台传动形式宜采用液压传动。三图卡的设计绘制三图卡就是将已确定的工艺方案和机床的总体布臵方案绘在图纸上。绘制主轴箱工序图工序图的作用和内容被加工零件工序图是指根据已确定的工艺方案，表示台组合机床或自动线对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，而须在原零件图的基础上突出本机床或自动线的加工内容及必要的说明进行重新绘制。它是进行组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。其内容应包括如下几个方面表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。尤其是当需要设臵中间导向套时，应表示出零件内部的筋壁布臵及有关结构的形状和尺寸，以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此夹具的定位支承限位夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸版社宋殷主编机床夹具设计华中理工大学出版社刘克明主编公差与测量年月第版机械工业出版社濮良贵纪名刚机械设计年月第六版高等教育出版社同济大学机械制图教研室编画法几何及机械制图年月第版同济大学出版社组合机床标准件设计图册机械设计手册上中下册年月北京第版化学工业出版社杨黎明主编新标准机械零件和刀具手册年月第版兵器工业出版社粗镗型主轴箱三孔双向卧式组合镗床设计目录摘要前言组合机床总体设计产品工序分析被加工零件图要求组合机床总体布臵设计定位基准对总体设计的影响加工精度对总体设计的影响工件大小，形状和加工部位特点的影响机床总体布臵的确定三图卡的设计绘制主轴箱工序图绘制加工示意图通用部件型号规格的选择装料高度的计算绘制机床总图生产率计算卡专题设计多轴箱设计主要作用主要组成部件多轴箱箱体的设计主轴的结构及代号轴承的选择轴套的选择轴承内外圆的外径与轴承座的公差配合选择主轴的强度校核箱体补充加工图传动系统设计传动系统的般要求拟定传动系统主轴的传动齿轮获得的实际转速的核定传动齿轮强度校核设计致谢参考文献摘要该篇论文是对粗镗型主轴箱三孔双向卧式组合镗床的设计。本设计说明书主要包括组合机床总体设计和专题设计两个部分。其中第部分的内容有产品工序分析组合机床总体布臵以及三图卡被加工零件工序图加工示意图，机床联系尺寸总图机床生产效率计算卡的设计第二部分是主轴箱体的设计和传动系统的设计，并校核轴与齿轮的强度。通过此次设计，真正了解镗床的内部结构，把所学的知识运用到生产实践中去。关键字组合机床工序分析三图卡主轴箱体传动系统，前的次锻炼，由于自己缺少实践知识，理论知识结构的步完善。之处在所难免，请各位老师批评指正。组合机床总体设计产品工序分析被加工零件图要求由图可知如下被加工零件名称粗镗Ⅱ型机床主轴箱箱体加工孔的尺寸大孔小孔材料硬度加工精度各孔与底面平行度为各孔之间的平行度为粗糙度机床自身能达到的精度型数控机床主轴箱产品的工艺过程型数控机床主轴箱产品的工艺过程分析如下木模确定造型的分型面，拔模斜度型芯芯盒的几何尺寸内外模浇口直浇口的几何形状及尺寸浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第道工序。造型采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。浇注先进行点火，将砂型中有机原燃烧排气，设臵浇冒口，将熔化温度在左右的铸铁水净化，经气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在左右时进行浇注。清砂铸件冷却小时后，开箱送入振动落砂，上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺。退火消除坯件凝固的内应力，加温在左右保温小时，并随炉冷却。刷涂料在需要加工的表面上刷上带色红色涂料。钳以三个大孔为基准，划四周平面的加工线。龙门铣找正工件，次粗铣个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留的精刨余量。龙门刨精刨工件底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。摇臂钻以钻模为夹具钻加工孔，并钻铰两销孔。粗镗以卧式单工位，双面组合镗床粗镗。。三大孔，并留单边加工余量。精镗以卧式单工位，双面组合镗床，精镗上述三大孔位臵如图，并倒角。钳去除加工毛刺。检验检查各加工平面与空的尺寸是否合图。钳在型数控主轴箱上打印标记。入库涂防锈油，分类堆放。本机床设计属于第道工序。组合机床总体布臵设计定位基准对总体设计的影响本工序采用面两孔的定位方案，其特点为面两孔的定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位的原则，但由于面两孔中有两个圆孔面作定位基准面，易出现过定位现象，为了消除孔的大小，长度的误差，常采用以孔为定位销，另孔为辅助定位的削边销方法。加工精度对总体设计的影响当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床加工精度较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要，前言大学四年的学习生活即将结束，大学生活中的最后个环节也是最重要的个环节毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验，也是我们完成学业走向工作岗位必不可少的步。为了顺利完成此次设计任务，我们不但复习了以前所学的专业知识，而且还查阅了大量相关的技术手册，获得了大量数据，并结合实习时对组合镗床的产品生产过程，对组合镗床的结构构造，工件的加工工艺过程的了解来完成此次设计。组合机床是由按系列化，标准化设计的通用部件已及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用部件所组成的种高效机床。组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的专用机床。常采用多刀多轴，多面，多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法，因而与般专用机床主轴箱样。可获得很高的生产率，且自动化程度很高，加工精度稳定。在老师的悉心指导下，我圆满的完成了此次设计，也从中受益匪浅，对自己的专业知识有了更深层的了解。此次毕业设计是我们完成了四年学习之后，对自己所掌握的知识进行次系统的复习，是我们走进社轮由传动系统图可知设各齿轮编号驱动齿轮，传动齿轮，主轴齿轮镗大孔，两个镗小孔分别为泵传动齿轮，泵齿轮计算各齿轮，模数由简明手册知设由与咬合，与咬合，其中两个小轴距主轴中心距为设即齿轮与齿轮是样的。，各数据整理如下表轴的齿轮号齿数模数分度圆直径主轴的传动齿轮获得的实际转速的核定因为齿数必须取整数，故此在加工示意图中所确定的转速与实际转速有定的误差，但误差率不得超过。即理论理论实际实际实际均小于。齿轮设计合理。传动齿轮强度校核设计Ⅰ由公式计算验证的强度为最薄弱齿轮所受扭转最大取最大齿轮材料为，并经调质及表面淬火。大小齿轮均选硬齿面，齿面硬度为。因为从齿轮传递的功率小，所选用直齿圆柱齿轮。选取级精度齿轮。小齿轮大齿轮初选。计算小齿轮传递的扭矩。取。查得。查得„‟„‟。查得。计算接触疲劳需用应力取失效率为安全系数„‟„‟Ⅱ计算计算圆周速度计算宽度。计算齿宽与齿高之比模数。齿高。。计算载荷系数根据级精度查得直齿轮，假设查得由表查得。故载荷系数。按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径计算模而定，钻削轴通常为右旋刀具，所以要求主轴转向为逆时针转向，面向主轴看确定驱动轴的转向为逆时针。还需选择个润滑泵润滑，先用代号为的齿轮泵，该泵转速为。输油量为，为了便于维修，润滑泵的齿轮布臵在第Ⅰ排。传动系统图各轴坐标如下孔号ⅠⅡⅣⅡⅣⅠ致谢毕业设计是我们大学四年学习阶段的最后个学习环节，是培养我们综合运用四年所学的理论专业知识，独立解决本专业般工程技术问题的能力，培养我们独立创新设计的能力，树立正确的设计思想和优秀的工作作风。毕业设计是把实际生产中的问题变为力学数学模型，然后加以求解，再设计出图纸和技术文件及其运算过程。毕业设计不仅涉及到数学力学材料公差机械制造等方面的知识，而且涉及到计算绘图文字分析表达等方面的综合实际能力。毕业设计有助于培养我们的工程技术能力，主要包括分析能力和设计能力，分析能力主要对课题工艺技术等方面的分析，是自己能够较熟练掌握四年来的专业知识，并得到定的整体锻炼的机会，并加以巩固。毕业设计的目的主要是培养能力，它包括计算能力，绘图能力和编写设计说明书的能力，文献检索能力等方面。毕业设计任务大，对图纸质量要求高，视图选择线型公差和技术要求等均符合国家标准。毕业设计对我们的要求较高，我们在设计过程中必须勤翻参考各种资料书，认真务实地把设计说明书毕业设计所需图纸资料作好，作全。在此次毕业实习和毕业设计过程中，感谢我们的指导老师悉心的教导，是老师们精心