1、“.....常用定位元件的选用常用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。工件以平面定位以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。以面积较大平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，用于侧面定位时，可选用不带斜槽的支承板，通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑。以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动作用只能作为个支承点。二〇四年十二月十日星期三以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。当工件定位基准面需要提高定位刚度稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度......”。

2、“.....工件以外圆柱面定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取三种，其中应用最多的是形块。形块的典型结构和尺寸已标准化，使用时可根据定位圆柱面的长度和直径进行选择。形块结构有多种形式，有的形块适用于较长的加工过的圆柱面定位有的形块适于较长的粗糙的圆柱面定位有的形块适用于尺寸较大的圆柱面定位，这种形块底座采用铸件，形面采用淬火钢件，形块是由两者镶合而成。当工件定位圆柱面精度较高时般不低于，可选用定位套或半圆形定位座定位。大型轴类和曲轴等不宜以整个圆孔定位的工件，可选用半圆定位座。工件以内孔定位二〇四年十二月十日星期三工件上定位内孔较小时，常选用定位销作定位元件。圆柱定位销的结构和尺寸标准化，不同直径的定位销有其相应的结构形式，可根据工件定位内孔的直径选用。当工件圆柱孔用孔端边缘定位时，需选用圆锥定位销......”。

3、“.....选用圆锥定位销当工件需平面和圆孔端边缘同时定位时，选用浮动锥销。在套类盘类零件的所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导二〇四年十二月十日星期三山东职业学院毕业设计论文题目车床夹具的设计与制造系院机电装备系专业机电体化班级级班姓名王涛学号指导教师梁克华二〇四年十二月十日星期三摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步技术改造提供先进高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业重工业轻工业以及其它产业提供质量优良技术先进的技术装备......”。

4、“.....关键字质量，先进，提供二〇四年十二月十日星期三目录前言简述，车床夹具概论车床夹具的分类按夹具的使用特点可分按使用机床可分为按夹紧的动力源可分机床夹具的组成定位装置夹紧装置对刀或导向装置连接原件夹具体夹具体其他元件或装置夹具的功用工件的定位及定位元件工件定位的基本原理六点定位原则限制工件自由度工件定位定位元件二〇四年十二月十日星期三常用定位元件及选用工件常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件的选用工件以外圆柱面定位工件以内孔定位定位误差的分析定位误差分析定位误差产生的原因误差分类工件组合定位应注意问题工件以两孔面定位组合定位常见的组合方式工件的夹紧和夹紧装置夹紧装置的组成夹紧装置的种类综合起来其结构均由两部分组成夹紧装置的设计原则夹紧力的选择夹紧装置的组成动力源装置传力机构夹紧元件，它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件......”。

5、“.....且主夹紧力应朝向夹紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减小工件的变夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在夹紧力的作用点夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以防止工件产夹紧力的大小减小夹紧变形的措施均匀的对称变形分散着力点增加压紧件接触面积二〇四年十二月十日星期三利用对称变夹具的理二〇四年十二月十日星期三六点定位原则如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此，定位实质上就是限制工件的自由度。分析工件定位时，通常是用个支承点限制工件的个自由度。用合理设置的六个支承点......”。

6、“.....使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。限制工件自由度由刚体运动学可知，个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。工件在空间的位置是任意的，即它既能沿三个坐标轴移动，称为移动自由度又能绕三个坐标轴转动，称为转动自由度工件定位。工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象，称为过定位。二〇四年十二月十日星期三定位元件二〇四年十二月十日星期三常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时......”。

7、“.....以实现工件的六点定位。，对定位元件的基本要求限位基面应有足够的精度。定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。限位基面应有较好的耐磨性。由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦，容易磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夹具的使用寿命和定位精度。支承元件应有足够的强度和刚度。定位元件在加工过程中，受工件重力夹紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用中变形和损坏。定位元件应有较好的工艺性。定位元件应力求结构简单合理，便于制造装配和更换。定位元件应便于清除切屑。定位元件的结构和工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度......”。

8、“.....本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低劳动强度大加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的种机床夹具，本夹具能在加工常规零件的时候使质量进步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在种程度上提高实际生产中企业的效益因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。二〇四年十二月十日星期三车床夹具概论车床夹具的分类按夹具的使用特点可分为通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为车床夹具，铣床夹具......”。

9、“.....镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。机床夹具的组成二〇四年十二月十日星期三定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置靠模装置为能方便准确定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。夹具的功用二〇四年十二月十日星期三在车床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件......”。