1、“.....同时，国外在创成试系统方面也有定发展，这种系统可以定义为个能综合加工信息，自动为新的零件制定出工艺规程的系统，即根据零件信息，系统能够自动提取制造知识，产生零件所需要的各个工序和工步的加工内容自动完成机床工具的选择和加工过程的最优化通过应用决策逻辑，可以模拟工艺设计人员的决策过程。由于个真正的创成型系统是要求很高的，现在的技术很难达到完全创成，尤其对于些较为复杂的零件，所以完全创成的系统应用范围很小，只适用些简单的零件。现在应用比较广泛的是半创成型系统，是将以上两种系统相结合，即采用变异型系统与自动决策相结合的方式。尾座箱的组成图如图。发展方向在新世纪里，随着电子信息等高科技技术的发展以及市场需求的个性话与多样化，先进制造技术正在向精密化柔性化网络化虚拟化智能化清洁化集成化全球化方向发展。车床尾座套筒的生产效率也会随着技术和机床技术的发展不断得到提高......”。

2、“.....它的生产成本也会不断降低。本课题研究的目的意义车床尾座套筒加工工艺规程设计属于种典型零件的加工工艺规程设计，在编写它的加工工艺规程的过程中涉及到热处理各类机床的选用夹具设计等很多方面的知识，它综合了机械制造技术基础材料成型工程材料夹具设计机床概论等多门机械制造专业的主干专业课，因此在这个过程中不但可以使我二〇〇六年六月九日星期五加深以前所学的专业课的理解，也可以让我把以前所学的些专业课程融会贯通，起到温故而知新的作用，为以后的继续学习和深造打下坚实的基础。车床尾座套筒属于类典型的零件，掌握了它的加工工艺规程就等于掌握了这类零件的加工工艺规程。研究车床尾座套筒加工工艺规程就等于在研究类零件的加工工艺规程，因此制定出套经济的加工工艺规程意义深远。这不紧影响到这类零件的加工成本，还可以为将来系统的发展准备出套最优的检索资料......”。

3、“.....它包括高精度外圆表面加工内圆表面加工内锥面加工键槽加工等，加工方法包括车削钻削铣削磨削等几种应用最广泛的加工，贾亚洲主编金属切削机车概论，北京机械工业出版社，梁炳文主编机械加工工艺图集，北京北京航空航天大学出版社，艾兴金属切削用量手册，北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚主编机械设计第七版，北京高等教育出版社，徐大湧主编现代制造工程月刊，编辑单位现代制造工程杂志社，年第期二〇〇六年六月九日星期五摘要本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差拟定工艺路线选择工艺设备并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。本文对夹具的工作原理作用分类和组成做了简单概述着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件夹紧机构对刀元件和夹具体......”。

4、“.....保证了加工精度和设计质量。关键词车床尾座套筒工艺规程设计夹具设计生产规划二〇〇六年六月九日星期五，具的使用说明及注意点第章结论致谢参考文献二〇〇六年六月九日星期五第章绪论车床尾座套筒加工技术现状及发展方向国内研究现状车床尾座套筒现在已经有很多可以供参考的工艺规程，但大多工艺规程过于笼统，要找到较为详细的加工工艺规程和加工过程中所用的夹具很困难。很多厂家在新编写加工工艺规程的过程中，虽然他们有大量的可以提供的参考加工工艺规程，但还是要由技术人员添加很多详细的加工过程进行大量的计算和分析新设计加工过程中所用的的夹具。同时由于我国的制造业落后，尤其在方面落后与发达国家好几十年，所以以上过程大多是技术人员手工完成的。这样不仅浪费了大量的人力和物力，而且生产效率低下，生产成本高，使的技术人员的大量时间和精力都用在了重复繁重的体力劳动上，从而限制了他们创造思维的发展......”。

5、“.....而且生产效率相对其它小的厂家较高。根据我的总结这些大型国企还是有缺陷为了减少竞争压力，他们的工艺规程大多是保密的不外泻的。这样虽然在段时间内可以暂时保住他们的龙头地位，但从长远看它却是阻碍我国制造也发展的，尤其在这个各种先进制造系统正在不断孕育而生的时代。二他们现在所用的工艺规程和夹具大多数是十几年前甚至几十年前的老工艺。这样就使得新进的技术人员得不到锻炼的机会，新进的设备得不到最好的使用，造成了人力物力的大量浪费。同时竞争力逐渐衰退，经不起外界竞争的冲击。车床尾座套筒作为辅助支撑工件之用，存在着生产效率低生产劳动强度大的缺陷，尤其是大批量生产，此问题更为突出。国内车床现在大多采用顶尖式心轴夹紧如图。所以在制定车床尾座加工工艺过程中可以在夹具上有所创新，实现更高的定心精度......”。

6、“.....技术发展相对较成熟。而且车床尾座套筒属于典型零件的范畴，他们现在做机床尾座套筒加工工艺规程主要用，完成，然后用人工做些简单的修改就可以完成了。现在常用的变异型系统主要是基于成组技术的。所谓成组技术是门生产技术科学，即利用事物相似性，把相似问题归类成组，寻求解决这类问题相对统的最优方案，从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益。成组技术的核心问题是充分利用零件上的几何形状及加工工艺相似性组织生产，以获得最大的经济效益。利用这样的技术大大提高了生产效率......”。

7、“.....车床尾座套筒毛坯材料加工方法及技术要求车床尾座套筒毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制车床尾座套筒毛坯简图拟定车床尾座套筒工艺路线定位基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分加工工艺路线方案确定机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用工艺装备的选用加工余量工序尺寸及其公差的确定确定切削用量及时间定额切削用量的计算时间定额的确定填写工艺文件工艺分析第章机床夹具设计机床夹具设计概述夹具的主要工作原理夹具的作用机床夹具的分类专用机床夹具的组成车床夹具设计问题的提出定位方案及定位元件选择和设计确定夹紧方式设计夹紧机构设计对刀元件连接元件及夹具体绘制夹具总图及零件图夹具的使用说明及注意点夹具的其他设计方案磨床夹具设计二〇〇六年六月九日星期五问题的提出定位方案及定位元件选择和设计连接元件及夹具体绘制夹具总图及零件图夹具的使用说明及注意点快速可调铣床夹具设计问题的提出定位方案及定位元件选择和设计确定夹紧......”。

8、“.....最后再采用自动定心机构，配合左右两端的夹具部件，限制另外个转动副。因此以该套筒的外圆表面面作为定位基面，以套筒的轴心线作为定位基准。综上，总共限制了六个自由度，满足了机械加工定位夹紧的要求，同时没有过定位和欠定位现象出现，属于合理的定位方案，该方案可行。定位元件设计为了限制该零件上的四个自由度，可以用两个长形块组合装置其底座用铸铁制造，型块的两个斜面采用淬硬钢镶块在两端配合进行限制，限制沿方向的移动副和绕方向的转动副为了限制沿轴向的个移动副，可以用个轴向定位块来限制为了限制绕方向的转动副，采用自动定心机构，利用两个周向定位块起到既定位又夹紧的作用，加以限制。定位误差分析计算由工序图可知，由于工序基准和定位基准重合，则基准不重合误差。对于基准位移误差......”。

9、“.....参考新编高级机工简明读本中第页铣削力计算公式式中铣刀直径切削宽度刀具前角对切削力的影响系数切削速度对切削力的影响系数。因此，查对该书相应数据，并结合该工序的加工切削用量，有代入式有根据和就可以求出切削时所消耗功率，即满足机床切削功率要求。由于工件主定位基准为尾座套筒轴心线，依旧上面的计算，有水平分力，垂直分力，那么所需要的总夹紧力，则实际每端的夹紧力为。综上，针对该工件生产类型为大批量生产，为使装卡工件方便快捷，两端采用螺旋压板夹紧机构，采用螺旋式定心夹紧机构。设计对刀元件连接元件及夹具体根据工件加工表面形状，对刀元件选用夹具零部件国家标准的直角对刀块。它的直角对刀面和工件被加工表面相对应，间距等于塞尺厚度，选用标准塞尺......”。