数刀具最大外径相邻无刀刀具最大长度换刀时间刀刀主轴电机电机定位精度定位精度重复定位精度重复定位精度机床总高机床重量毛重二〇二年四月二十六日星期四第三节合理选择切削用量加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。主轴转速。主轴转速般根据切削速度来选定。计算公式为。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对雪梅主编姜新桥张斌副主编数控机床电子工业出版社出版薛彦成主编数控原理与编程机械工业出版社出版徐嘉元曾家驹主编机械制造工艺学含机床夹具设计机械工业出版社出版周桂英，张秀云主编机械制图天津大学出版社出版程光远主编电子工业出版社出版李坤淑主编公差配合与测量技术机械工业出版社出版陈子银，徐鲲鹏编数控加工技术北京理工大学出版社，年版二〇二年四月二十六日星期四课题名称数控技术的发展及工艺专业系数控技术班级数控技术学生姓名黄河指导老师张红梅完成日期年月日二〇二年四月二十六日星期四前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，韩国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。我国从年起，由批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过六五年的引进国外技术，七五年的消化吸收和八五年国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华型，华中数控公司的华中型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天型，以及其他通过国家机床质量监督测试中心测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到，库存超过个月。从年九五以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统设备技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入在上述三个方面的发展也更为突出。数控机床制造产把建立有好的人机界面，提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环，参数编程和除直线，圆弧意外的各种插补功能，的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程，但是套适用的软件加上计算机硬件，投资较大，学习，掌握的时间较长，对大多数的简单工件很不经济。今年来，发展起来的图形交互式编程系统，很受用户欢迎。这种编程方式不使用，代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统的编程方法。二〇二年四月二十六日星期四第二章数控车的加工工艺分析与工装夹第节零件图的工艺分析在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，对于数控车削加工应考虑以下几个方面构成两件轮廓的几何条件在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成。零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。形状和位置的精度的要求零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据二〇二年四月二十六日星期四第二节加工设备的选用在这里我们选择的是南大量技改资金，使数控设备制造市场派繁荣。二〇二年四月二十六日星期四目录第张数控机床的产生及发展第节数控机床的产生第二节数控机床的发展趋势第二章数控车的加工工艺分析与工装夹第节零件图的工艺分析第二节加工设备的选用第三节合理选择切削用量第四节合理选择刀具和夹具第五节夹具安装要点第六节加工路线的拟定第三章零件程序编制第节编程概述第二节零件程序编制结束语参考文献附录二〇二年四月二十六日星期四第章数控机床的产生及发展第节数控机床的产生在机械制造工业中并不是所以的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件约占机械加工总量的以上。尤其是在造船，航天，航空，机床，重型机械及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要种灵活的，通用的，能够适用产品频繁化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生发张起来的。它为单件，小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家标准，对机床数字控制的定义用数字控制的装置简称数控装置，在运行的过程中，不断的引入数字数据，从而对生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控简称。数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。第二节数控机床的发展趋势从年第台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是电子管，晶体管，集成电路，小型计算机，微处理器和基于工控机的通用系统。其中三代为第阶段，称作为硬件连接数控，简称系统。后三代为第二阶段，称作计算机软件数控，简称系统。数控机床总的发展趋势是工序集中，高速，高效，高精度以及方便使用，提高可靠性等。工序集中世纪年代末期，在般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即具备刀具自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前，加工中心的机床的刀具库容量可达到多把刀，自动换刀装的换刀时间仅需秒。加工中心机床使工序集中在台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间有效地提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。高速，高效，高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵步后松开工件，然后以较小的夹紧力重新夹紧，在继续进行精加工工步。结合图形及以上内容进行工艺卡片的制作如下表图形的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注夹住工件头平端面端面车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动外割槽外割槽刀自动夹住工件另头平端面外割槽外割槽刀自动夹住工件另头平端面菱形车刀手动粗车轮廓菱形车刀菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动钻头钻孔钻头手动镗刀镗孔镗刀自动内割槽内割槽刀自动内螺纹刀切削内螺纹内螺纹刀自动图形二的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀备注夹住工手动粗车轮自动精车轮自动外割槽外割槽自动切削外外螺纹自动二〇二年四月二十六日星期四量件头平端面端面车刀廓菱形车刀廓菱形车刀刀螺纹刀夹住工件另头平端面端面车刀手动粗车轮廓夹住工件另头平端面端面车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀菱形车刀自动钻头钻孔钻