界发电厂装设烟气脱硫的机组容量约亿千瓦，其中美国占， 其它地区主要是日本德国和西欧占。所采用的脱硫工艺中，湿法工艺占。 而系数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 比电阻 灰成分分析 其它 电厂燃煤量 锅炉在时的燃料消耗量 项目 煤种 小时耗煤量 日耗煤量 年耗煤量 万 设计煤种 每炉 本期 校核煤种 每炉 本期 脱硫系统按校核煤种的含硫量进行设计。同时，考虑煤含氯量为。 主要设备 锅炉 初步拟定采用哈尔滨锅炉厂的锅炉。 脱硫系统要求 系统脱硫效率设计 烟尘排放 第三章脱硫工艺的选择 烟气脱硫的基本要求 根据对脱硫性能的要求和现场情况，本项目所选择的技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高脱硫效率，并能适应运行状况的变 化和未来对环保要求的提高。 脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备。 使用当地可以稳定供应价格较低性能好的脱硫剂。 有良好的副产品综合利用前景。 降低工程造价以及运行和维护成本。 脱硫工艺的技术分析 主要脱硫工艺简介 目前，世界上烟气脱硫所采用的工艺多种多样，达百种之多。考虑到辛店电厂具体情 况，适合采用湿法脱硫工艺。我们对可供选择的两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。 石灰石石膏湿法脱硫工艺 石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙，作脱硫吸收剂，经破碎磨 细成反应性好，脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比 钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明， 镁基脱硫能达到比钙基更高的脱硫效率，可达以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋 水量因而仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的，耗电也大为降低。 运行可靠性高 原料粉粉仓熟化 浆 液 吸收反应塔 净化烟气烟气入口 浓缩机 工艺水 加药 脱水或干燥 返 回 水 副产物 抛弃 循环泵 生产硫酸 硫酸镁肥 目录 第章概述 项目概况 工程范围 主要设计原则 第二章电厂基本状况 基础数据 地质气象条件 燃料特性 主要设备 脱硫系统要求 第三章脱硫工艺的选择 烟气脱硫的基本要求 脱硫工艺的技术分析 主要脱硫工艺简介 石灰石石膏湿法脱硫工艺 镁法脱硫工艺 各类烟气脱硫技术在发电厂的应用 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,脱硫工艺方案选择 第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目的应用 氧化镁脱硫工艺原理 氧化镁脱硫工艺的优点 氧化镁脱硫的应用 氧化镁脱硫副产物处理及综合利用 氧化镁脱硫在辛店电厂应用的优势 氧化镁脱硫吸收剂的供应 氧化镁脱硫副产品的利用 设备制造国产化的优势 第五章脱硫工程描述 脱硫系统总体布置 吸收剂制备与供应系统 脱硫工艺系统 脱硫副产品处理系统 第六章主要设计参数和性能成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空 气在吸收塔内进行化学反应被去除，最终反应产物为硫酸钙，当硫酸钙达到定饱和度后 结晶形成二水石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟 囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的 利用率比较高。由于国内电厂烟气脱硫首先采用了日德公司的石灰石石膏法工艺，于 是该工艺成为目前国内电厂大型烟气脱硫的主要工艺，在重庆硌磺电厂北京石景山电厂 等已投产使用。山东黄台电厂烟气脱硫工程也正在建设。 该工艺的主要优点是脱硫效率高，在钙硫比略大于时，脱硫效率可达 技术成熟，运行稳定 吸收剂资源广泛，价格低廉 特别适用于大锅炉和高硫燃料，烟气处理量大 副产品为石膏，可以再利用。 该工艺的主要缺点是 系统复杂，占地面积大 石灰石磨制系统庞大使造价高，次性投资大虽然脱硫剂原料比较