1、“.....对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节，但是经确定，不易改变间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用计算方法是，根据上述有效氧化钙最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量......”。

2、“.....如果砖可以达到预期强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖外观和质量......”。

3、“.....用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用......”。

4、“.....石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用磁选方法概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料它的基本工艺流程见图蒸压粉煤灰砖工艺流程图和常压蒸汽养护不同......”。

5、“.....因此，蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同，两种不同养护工艺制成的砖，在性能上也有很大差异蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料每生产万块砖，可利用粉煤灰，亦充分，因此，它具有稳定强度和性能。在大气中，出釜前期，强度有较多增长，以后即不再提高，保持稳定。由于蒸压粉煤灰砖是种水硬性材料，在潮湿环境和水中长期浸泡，强度继续增长，而且时间持续较长见表表。表不同龄期强度大气中强度龄期出釜抗压抗折表不同龄期强度埋入地下强度龄期埋入前埋入年年年抗压抗折蒸压粉煤灰砖在自然条件下，抗压强度变化受外界影响较小而抗折强度变化则敏感多。不论使用在什么部位，砖抗压强度，都有增加而抗折强度在潮湿基础中有所增长，在与大气接触且经常受到剧烈干湿交替作用部位则要降低......”。

6、“.....目前尚无专门规程，可以遵照普通粘土砖各项有关规范规程进行。但由于蒸压粉煤灰砖在些性能上与普通粘土砖有较大差别，因此，必须在使用中相应措施。使用性能特点由于采用压制成型是，蒸压粉煤灰砖表面平整光滑。因此，这种砖砌体，局部应力集中少，有效承压面积大，但相应每层砖间摩擦力减小，使砌体抵抗横向变形能力减弱。这就造成砌体极限强度较高，而开裂强度相对较低。其沙浆粘结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆粘结力较低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作要求。蒸压粉煤灰砖收缩值较大，易造成墙体裂缝。蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有定程度增长。应用技术对蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取些应用技术措施，可能发生墙体裂缝和粉刷质量问题，因面必须针对其使用技术特性，在构造上和施工中采取措施，保证工程质量......”。

7、“.....砖应放置定时间，使之进行自由收缩，减少上墙后收缩，减少墙体裂缝。在窗台门洞口等部位，适当增设钢筋，减少这些部位裂缝。增设圈梁，加强建筑整体性。减小伸缩缝间距。禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和除去表面粉末。冬季雨季施工应采取防冻防雨措施。宜用较大灰膏比混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，就采用专用粘结砂浆。同楼层中不宜与其他品种砖混砌。在地震区，用于承重墙时，应采取比普通粘土砖更加严格防震措施。在干湿交替和冻融部位，应做表面粉刷。典型建筑位于北京市石景山区北京市加气混凝土三厂，年建成五层蒸压粉煤灰砖承重单身宿舍楼，使用年后检查，只底层窗台下有宽长裂缝。武汉市钢花新村小区，采用蒸压粉煤灰砖承重，建入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同......”。

8、“.....因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达，即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时......”。

9、“.....贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生......”。