入转炉。其铁水 吊车的轨面标高见于图为 式 式中 磷肥厂 运到其它铸造厂 钢液 钢液 钢液钢液连铸坯 炉渣 转炉渣转炉渣 再生渣 脱硫渣 脱磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样，所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后， 剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车 间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时，将其转移 到个脱磷包中进行深脱磷，产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅硫 磷的含量都比较低，其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序。 图常规的工艺流程 与常规的工艺流程相比，设计的工艺流程比较长且较复杂，其中 必然将枪垂直插入方 式，决定吊车轨面标高的各个因素与只设氧枪系统时基本相同。 式 式中氧枪在最低位置时喷头端面标高该标高与炉役 后期老炉钢液面至喷头的距离有关，本设计取 氧枪最大行程由相关设备具体尺寸决定，为便 于吹炼后期提起活动烟罩观察火焰，烟罩下缘至炉口距 离取 目录 前言 炼钢车间设计方案 工艺流程 转炉车间组成与生产能力计算 主厂房工艺布置 原材料的供应及设备 氧气的供应 其它设备计算 氧气转炉及相关设备设计 炉型设计 炉型选择 炉衬设计 炉底供气构件的设计 转炉炉体金属构件设计 氧枪设计 氧枪装置与副枪 连铸车间的设计 连铸机机型的选择 连铸机的主要工艺参数 连铸机生产能力的确定 钢包及其载运设备 中间包及其转运设备 结晶器及振动装置 二次冷却装置 拉坯矫直装置及引锭装置 铸坯切割装置将带来热损失及投资成本的增大。就热损失而言，预处理中脱硫 基本能保持热量平衡，而脱硅处理能放热，只是脱磷处理中需要吸收 部分热量，总体上实际热损失并不很大，其流程中的热损失还是可 以承受的。从可持续发展的角度来看，本设计的流程基本上实现了炉 渣的零排放，且主要能在工艺流程内部进行回收利用，适应了现代的 原料市场的要求，在定程度上适应了未来钢铁企业的设计方向，具 有较好的工程意义和社会效益。从设备投资角度来看，首批投资明显 要高于常规流程，但从长期的回收效益和工艺优化而言，本设计流程 具有较大的优势，不仅可以回收钢铁企业需要的原料铁粉，而且可以 为生产农业化肥建筑材料等企业提供原料获取定的原料供给收入， 更有甚者它节省了大量的堆放和填满所占的土地和极大地降低了对环 高炉铁水混铁车铁水预处理倒罐站铁水罐 扒渣 转炉精炼钢包 渣场 炉钢包回转台 连铸机„„ 预处理渣 转炉渣炉渣 钢液 钢液钢液钢液 连铸坯 废钢及其它辅料 境的不良影响，实现绿色冶金，减少了炉渣废弃物的处理和环境治理 经费。 车间坚持四个百分百即百分之百地进行铁水预处理，百分之 百地实行转炉复吹和无渣少渣出钢百 压缩浇注和电磁搅拌装置 烟气净化系统 烟气净化系统类型的选择 烟气净化系统的主要设备 含尘污水处理 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡 物料平衡计算 热量平衡计算 炼钢车间人员编制 炼钢车间经济指标 专题论文, 致谢