改浇口尺寸，无论采用称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工 和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧 咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规 格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧 咀的为。 图 第页 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如 下图所示 图 分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道 是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中 熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获 得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想 的充填状态，并在流动过程中压力求，确 定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等， 然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计， 计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 第页 注射机型号的确定 般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的 占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机 型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下 注射量 锁模力 模板大小 开模距离 推出形式推出位置推出行程 二分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件 在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位 置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响， 因此在选择分型面时应综合力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分 配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道 截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯 形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般 采用下面的经验公式可确定其截面尺寸 式 第页 式 式中梯形大底边的宽度 塑件的重量 分流道的长度 梯形的高度 梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的 适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在 范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流 道的长度预计设计成析比较，从几种方案中优选出较为合理的方 案。选择分型面时般应遵循以下几项原则 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第和第第点。为了便于模具加工制造， 应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用这 样个平直的分型面，前模即定模做成平的就行了，胶位全部做在后 模即动模，大简化了前模的加工。分型面也是整个模具的主分 模面。下图中虚线所示的和分型面是行位即滑块的分型 面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些 成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧 咀的为。 图 第页 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如 下图所示 图 分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道 是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中 熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获 得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良