应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。 场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使 雨水能够顺 煤气与煤燃烧系统四通燃烧器 收尘设备 窑尾烟气收尘处理风量煤磨收尘处理风量 原料筛分收尘处理风量 成品筛分收尘处理风量 辅助设备 斗式提升机 园振动筛 园振动筛 链板输送机 皮带输送机 风机 轴流风机 离心风机 煤磨风机 罗茨风机 工艺流程说明 原料储运输送 粒度的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经 过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入大倾角皮带机送 入出料筒仓上部，经筛分后粒度为以上的的合格品经皮带机送 入碎石料仓，小于的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经 大倾角皮带机送入预热器料仓。 石灰石煅烧 石灰石煅烧系统是由台竖式预热器 回转窑固定篦板型篦式冷却器组成,产量热 耗物料由预热器顶部料 窑尾收尘,成品库及其它车间等低压设备配电。 各电力室设变压器室，低压室，电动机控制中心及现场操作站。 功率因数补偿 厂区内总配电站母线上设高压电容补偿装置，各 电力室母线上设功率因数自动补偿装置。 高温风机高压电 动机装设高压电容器，随机投入和切换，以使补偿后功率因数达到 。 配电线路 厂区室外主要采用电缆桥架埋设厂区道路照明线路采用电缆埋总论 项目名称 活性生石灰回转窑生产系统 设计的依据 设计合同 新建本项目编写的有关文件。 国家有关政策法规。 设计范围 本设计的范围是以年产万吨优质活性石灰为前提条件，采 用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联 合研制的竖式预热器回转窑固定篦板型篦式冷却机组成的活性 石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统原料提升与窑尾预热系统 回转窑煅烧系统窑头成品冷却机喷煤系统窑尾烟气处理系统 成品储存筛分系统原煤粉磨系统的工艺土建总图电气及自 动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模产品方案 技术水平环境保护投资概算情况经济效益预测进行分析研究。 本工料仓经下料溜管导入预热器本体 内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至，使石 灰石发生部分分解，再由个液压推杆依次推入回转窑尾部，经 回转窑高温煅烧后再卸入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物 料冷却至室温以下排出冷却器内，篦式冷却器吹入的空气作为 二次空气进入回转窑参与燃烧。 成品输送 成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至斗式 提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为以上的的合格品经皮 带机送入活性石灰料仓，小于的粉料送往粉料仓，活性石灰料 仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。 烟气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换 后，温度降至以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进步 降至以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入 大气，排入气体的含尘浓度小于。 质量控制 为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质 量管理 为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度 符合要求必要时可考虑使用水洗石灰石。 原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。 在生产过程中加强质量管理，制定企总的设计原则为技术成熟，生产可靠，节省投资， 提高效益，着重环保。 选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案 比较，尽可能采用成熟可靠的新工艺新技术，作到既技术先进， 又经济合理，切实可靠。 电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟 可靠，简单适用。 在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意