复合材料复合质量问题， 可以迅速采取措施，改进复合质量，确保获得质量良好的颗粒增 强复合材料 热处理 时效温度对增强铝硅合金复合材料的机械性能起主要作用，其次是固溶温 度。热处理前后增强铝硅合金复合材料的硬度增加了。以固溶温 度固溶时间时效温度为时架体育器材等。 发小型汽油机和摩托车发动机零部件汽车发动机零件各类型材也 可根据企业需要进行新产品开发，均有潜在市场开发。 第章产品技术方案 产品介绍 颗粒增强铝基复合材料具有良好的力学性能和耐磨性能，在航空航天汽车电 子封装和体育用品产业等方面得到广泛应用。目前，复合材料制备的常 用方法有粉末冶金法，喷射沉积法，浸渗法和搅拌铸造法等。采用粉末 冶金法制备的复合材料性能优异，但其工艺流程长，工序复杂，金属粉末成本高， 增强相与粉末混合易产生爆炸，同时制品的尺寸也受到限制。压力浸渗法 是将颗粒增强相制成预制块，然后在压力作用下将熔体渗入预制件间隙中，颗粒 增强相在复合材料中体积百分数可达。该工艺存在的问题是预制块在压力 作用下易变形，制得的复合材料微观结构不均匀，晶粒尺寸也比较大，有害界面 反应难以控制。喷射沉积法制备的颗粒增强金属基复合材料有许多优点 几乎避免了有害界面反应，材料含氧量及夹杂物含量少，被公认为是种极有 前景的复合材料制备方法，缺点是工艺不够成熟，增强体含量受到定限制。 而采用搅拌铸造法制备颗粒增强金属基复合材料的研究比较多，此法对设备要求 低，工艺简单，可以满足规模生产需要。因此，铸造法制备颗粒增强金属基复合 材料越来越引起人们的重视。 项目采用搅拌铸造技术制备铝基复合材料，并在注模前对该铝基复 合材料的组织及性能进行鉴定，分析采用最佳搅拌铸造技术工艺对进行预 热，排除表面吸附气体真空保护下熔化和搅拌控制含量，改善 与铝合金的浸润性和界面结合质量选择合理的搅拌器形状和搅拌速度搅拌温 度搅拌时间等工艺参数。 采用喷射沉积或粉末冶金工艺，制备颗粒，等包括纳米级微粒增 强铝合金为基体的复合材料锭坯，增强体类型及体积分数可根据使用要求调整， 主要目的是提高铝合金弹性模量，锭坯制备工艺可防止增强体与基体的有害界面 反应，可保证增强体分布基本均匀。 可加工成棒材，管材及锻件，下降因素，公司首要任务是弄清楚产生的 原因，如果是产品质量问题而引起的公司信誉下降，后果将是不堪设想的，公司 必须从以下两方面着手，第生产过程保证产品质量。第二重新与客户商谈， 修复公司的公关形象。如果是经济萧条，就得减少产量，降低生产成本和公司费 用支出。 所处生命周期 我国整体市场规模及增长速度 需求量及其增长分析 需求地域结构分析 产品结构分析 产量及其增长分析 生产区域结构分析 供需平衡分析 我国出口及增长情况 年铝基复合材料出口数量及增长率 第章项目总论 项目名称 吨年铝基复合材料建设投资项目 项目背景 铝基复合材料是近年来迅速发展起来的高新技术新型工程材料， 其中低密度铝基复合材料以其低密度高的比刚比强度，高的耐磨性及高温强 度等优越性能而得到普遍重视。铝基复合材料的研究及应用较为广泛，在空天 飞行器汽车轻工产品建筑等行业有极大的市场开发前景，在军事工业国 防也有重要的应用价值。国外研究及应用，除军事工业方面国外，特别是美国， 对铝基复合材料的研究非常重视，而且处于领先地位。它的扩大应用表明它已达 到成熟程度，然而为实现它们的全部潜力，这些复合材料应受到更多注意和支 持。年月美国成立了金属基复合材料情报分析中心，其主 要任务是为向从事国防金属基复合材料计划的研究人员提供信息及有关金属基 复合材料工艺发展的技术情报分析等。该中心认为金属基复合材料可使系列 国防用金属结构材料和工程设计产生次革命性转变，从而大大减轻结构重量并 提高其效能。 项目建设意义 该项目开发的铝基复合材料是顺应现代工业向轻质高强高速高性 能方向发展的理想材料，也是产品更新换代，实现高技术化高性能化的重要 物质基础。我国已成为世界铝轮产量第大国。但，铝轮出口量很小，主要是随 整车出口，部分进入国